Máquina de gravação e laminação de grãos de madeira

Visão geral do produto

Nossa máquina de gravação e laminação de grãos de madeira é um dispositivo composto térmico contínuo de rolo para painel da Electric Nantong Shengbang Roller Manufacturing Co., Ltd. Ela funciona perfeitamente com prensa tipo rolo e equipamento de laminação composta para finalizar a colagem de filme e prensagem de textura de madeira em um fluxo de trabalho contínuo. Esta unidade é construída como prensa quente tipo rolo para grãos de madeira para produção de painéis de móveis. Ele pode ser transformado em um laminador de prensagem a quente personalizado não padrão para combinar com tamanhos de painel especiais e serve como uma máquina profissional de gravação e laminação de madeira para placas de MDF, compensado e WPC. Podemos modificar a estrutura mecânica para conectar com a prensa não padrão, realizando gravação em relevo de grãos de madeira em uma única etapa e laminação de filme sem alimentação secundária.

Recursos do produto e principais vantagens

Princípio de funcionamento

Esta máquina para gravação e laminação de grãos de madeira integra laminação de filme térmico e prensagem de textura de grãos de madeira em uma linha de produção contínua. O substrato de madeira e o filme decorativo de grãos de madeira passam primeiro pelo grupo de rolos de laminação aquecidos. Sob temperatura e pressão estáveis, o filme é firmemente colado à superfície da placa sem formar bolhas de cola. Logo após a laminação, o painel entra diretamente no grupo de rolos de gofragem. Com controle preciso de pressão e temperatura, o grão gravado no rolo é pressionado sobre a superfície do filme, formando uma textura de madeira tridimensional realista em uma única passagem. Os operadores podem ajustar de forma independente a temperatura, a velocidade de operação e a profundidade de gravação para manter padrões de grãos claros e, ao mesmo tempo, evitar rachaduras na placa ou deformação do filme. A estrutura síncrona elimina posicionamentos repetidos, reduzindo significativamente os erros de processamento.

Nossos pontos fortes competitivos

• Projeto integrado de processamento de passagem única : Como prensa a quente tipo rolo para grãos de madeira, combina laminação e gravação em relevo em um processo, eliminando erros secundários de manuseio e posicionamento.
• Estrutura flexível não padronizada : Este laminador de prensagem a quente não padronizado personalizado suporta largura personalizada, profundidade de grão e sistema de pressão, adaptando-se a placas de tamanhos especiais e requisitos de grãos de madeira personalizados.
• Efeito de grão de alta simulação : Como máquina profissional de gravação e laminação para madeira, o rolo gravado CNC oferece taxa de simulação de grão acima de 95%, com tolerância de profundidade de gravação controlada dentro de ± 0,1 mm para cada lote de painéis.
• Operação resistente estável 24 horas por dia : A estrutura soldada espessada e o eixo do rolo reforçado evitam a deformação da estrutura sob alta pressão de longo prazo; a temperatura e a pressão não oscilarão durante a produção contínua.
• Forte expansibilidade da linha de produção : A máquina pode ser equipada com dispositivos automáticos de alimentação, corte e correção de desvio de material, e pode ser acoplada à máquina de prensagem a quente para construir uma linha de acabamento de painel de móveis totalmente automática.

Guia de operação passo a passo

1. Inspeção pré-operação: Limpe o rolo de laminação e a superfície do rolo de gravação; verifique a pressão do ar e a pressão hidráulica; instalar rolos de filme de grão de madeira e colocar painéis na mesa de alimentação; teste a função de parada de emergência.
2. Programação de parâmetros: Ligue a alimentação principal; definir temperatura de laminação, velocidade de alimentação e profundidade de gravação na tela sensível ao toque; salve grupos de parâmetros como receitas de produção dedicadas para uso repetido.
3. Estágio de pré-aquecimento: Iniciar o sistema de aquecimento dos rolos; mantenha os rolos girando durante o aquecimento; aguarde 40–60 minutos até que a temperatura da superfície do rolo se estabilize dentro da faixa de erro definida.
4. Enfiamento do material: Passe o filme decorativo pelo nip de laminação; alinhe os painéis de madeira na plataforma de alimentação para mantê-los planos e retos sem desvios.
5. Teste de baixa velocidade: Ligue a máquina em baixa velocidade; inspecionar a qualidade da colagem do filme e a clareza dos grãos da madeira; ajuste a pressão e a temperatura até que não ocorram bolhas, desfoque de grãos ou danos ao painel.
6. Produção em massa formal: Aumente gradualmente a velocidade de alimentação até o valor predefinido; monitore continuamente a temperatura, a pressão e o alinhamento do painel durante a operação contínua.
7. Procedimento de desligamento: Pare primeiro a alimentação do painel; cortar a energia de aquecimento; mantenha os rolos girando até que a temperatura caia abaixo de 60°C; libere a pressão do ar e corte a fonte de alimentação principal.

Benefícios para clientes

• Encurte bastante o ciclo de produção: combine dois procedimentos de trabalho em um, cancele a alimentação e o posicionamento secundários, reduzindo o tempo total de processamento em mais de 55%.
• Menor taxa de rejeição de produtos acabados: O processamento síncrono reduz o desvio de posicionamento; a profundidade do grão permanece consistente e a taxa de rejeição pode ser controlada abaixo de 0,5%, reduzindo o desperdício de matéria-prima.
• Reduza o custo de investimento em equipamentos: Uma máquina substitui dois laminadores e gofradores separados, economizando custos de compra de equipamentos e reduzindo a ocupação do chão da oficina.
• Melhorar o valor agregado do produto: Os grãos de madeira tridimensionais de alta simulação fazem com que as placas lisas pareçam madeira maciça natural, ajudando as fábricas a aumentar o preço de venda do produto e obter mais pedidos de mercado.
• Obtenha consistência na qualidade do lote: Os parâmetros de produção digital salvos garantem a mesma profundidade de grão e qualidade de colagem do filme para cada lote, atendendo totalmente aos padrões de qualidade de móveis de alta qualidade.
• Migração suave de parâmetros: As receitas de produção podem ser copiadas diretamente para a prensa térmica personalizada subsequente, realizando uma transição perfeita da produção experimental de pequenos lotes para a produção em massa.

Opções de personalização

• Personalização da largura de processamento: Ajuste a largura efetiva de trabalho de 650 mm a 1600 mm para combinar com diferentes tamanhos de produção de painéis.
• Personalização do rolo de gravação: Grave padrões exclusivos de carvalho, nogueira, teca e outros padrões de grãos no rolo; vários rolos de grãos intercambiáveis ​​podem ser fornecidos para produção em vários estilos.
• Atualização do sistema de pressão: Atualize a pressão pneumática para pressão hidráulica total para obter maior força de pressão para painéis compostos multicamadas espessos, transformando-o em um laminador de prensa a quente personalizado não padrão para serviços pesados.
• Complementos funcionais: Instale alimentação automática de painel, guia web EPC, corte automático e funções de alarme de quebra de material.
• Adaptação da fonte de alimentação: reconecte os componentes elétricos para atender às redes de energia de 220 V, 415 V e 480 V na América do Norte, Europa e Sudeste Asiático.
• Atualização de desempenho: Atualize o sistema de aquecimento e transmissão para aumentar a velocidade de operação, atualizando a máquina para uma prensa quente tipo rolo de alta velocidade para produção em massa de grãos de madeira.

Depoimentos e avaliações de clientes

Caso de cliente nos EUA (menor taxa de defeito do produto)

Uma fábrica de painéis para móveis na Califórnia, EUA, anteriormente usava equipamentos separados de laminação e gravação em relevo. A alimentação repetida e o posicionamento manual causaram profundidade irregular dos grãos e formação de bolhas no filme, levando a um grande volume de produtos defeituosos. Depois de adquirir nossa máquina de gravação e laminação de grãos de madeira:

• O processamento separado em duas etapas foi alterado para produção síncrona de uma passagem; erros de posicionamento manual foram eliminados e a taxa geral de defeitos do produto caiu drasticamente de 7,2% para 0,48%;
• Como máquina de gravação e laminação para madeira combinada com equipamento de laminação de compostos, a fábrica não precisava mais retrabalhar painéis defeituosos, cortando placas brutas e resíduos de filmes decorativos em 67%;
• Profundidade de gravação estável garantida textura uniforme de grãos de madeira em todos os painéis; a taxa qualificada de pedidos em grandes quantidades atingiu 99,5%, o que ajudou a fábrica a passar por rigorosas auditorias de qualidade de marcas de móveis locais;
• Menor volume de retrabalho reduziu horas extras; a fábrica reduziu as horas diárias de retrabalho em 60% e a capacidade de produção aumentou em 32% sem contratar novos trabalhadores.