Calendário de indução eletromagnética de alta precisão

Nossa calandra de indução eletromagnética de alta precisão é uma unidade de prensagem térmica de rolo de alta eficiência desenvolvida pela Electric Nantong Shengbang Roller Manufacturing Co., Ltd. Ela pode ser combinada com prensa tipo rolo e equipamento de laminação composta para completar calandragem de precisão e ligação térmica para materiais compósitos de alto desempenho. Esta máquina é construída como uma prensa a quente não padrão confiável para materiais especiais com estrutura de aquecimento eletromagnético rápido, atualizada em um sistema composto completo de prensa a quente tipo rolo personalizado com controle de temperatura multizona e configurada em uma prensa a quente de rolo especial profissional para colagem de materiais para composição contínua rolo a rolo. Também oferecemos suporte para acoplá-lo à prensa não padrão para realizar processos de calandragem personalizados para novos materiais industriais.

Especificações Técnicas

Parâmetros de operação principais

• Largura efetiva de calandragem: 1200 mm, 1600 mm, 2000 mm; tamanhos mais largos não padronizados podem ser personalizados
• Velocidade da linha de operação: 1–35 m/min, regulação de velocidade de frequência variável para manter o tempo de residência de aquecimento estável
• Modo de aquecimento: aquecimento por indução eletromagnética; faixa de temperatura desde a temperatura ambiente até 420 ℃; controle independente multizona, flutuação de temperatura de superfície ≤±0,5℃
• Pressão de nip: pressão combinada pneumático-hidráulica, ajustável de 0,1MPa a 2,2MPa; a pressão linear em toda a largura mantém-se equilibrada sem desvio de espessura
• Ajuste da folga do rolo: 0–180 mm, ajustado para se adequar a diferentes espessuras de substratos compostos
• Configuração de energia: potência total 35kW–95kW; padrão 380V 50Hz; A tensão externa de 220V / 415V pode ser religada
• Dimensão total: 2800×3400×2400mm; peso líquido: 14.500kg; estrutura soldada com alívio de tensão para evitar deformação térmica durante operação prolongada em alta temperatura

Recursos do produto e principais vantagens

Princípio de funcionamento

Este calendário de indução eletromagnética de alta precisão adota tecnologia de aquecimento por indução por correntes parasitas. O campo magnético alternado gerado pela bobina de indução cria correntes parasitas dentro da carcaça do rolo, e o rolo gera calor diretamente da resistência interna, o que realiza aquecimento rápido sem meio de transferência de calor. Como uma prensa quente não padrão para materiais especiais , ela aquece a superfície do rolo uniformemente e, em seguida, as matérias-primas multicamadas são alimentadas continuamente no nip do rolo. Sob temperatura constante e pressão equilibrada, os materiais são calandrados e firmemente unidos sem bolhas de ar ou delaminação. Podemos expandir as zonas de temperatura independentes para construir um sistema composto de prensa a quente tipo rolo personalizado completo para requisitos de aquecimento segmentados. Depois de atualizar o módulo de controle de pressão e tensão, a máquina se torna uma prensa quente de rolo especializado madura para colagem de materiais, adequada para processamento de compostos de filme fino de alta qualidade.

Cenários de aplicação

Esta calandra de indução eletromagnética de alta precisão pode ser combinada com o laminador de rolo quente industrial para construir uma linha de produção de calandragem térmica contínua de processo completo.

• Nova indústria de materiais energéticos: O sistema composto de prensagem a quente tipo rolo personalizado completa a calandragem e composição de separadores de bateria de lítio, filmes de isolamento térmico e tecido composto resistente a altas temperaturas.
• Fabricação de substrato eletrônico: colagem precisa de filme PI, folha de cobre e material isolante para materiais de base de circuito flexível, controlando estritamente a tolerância à espessura do material.
• Produção de material de filtro: Composição por prensagem a quente de membrana de PTFE e tecido não tecido para produzir materiais de filtro industrial de alta temperatura.
• Acabamento de filme plástico: Configuração de calandragem para PET, BOPP e filmes plásticos de engenharia para eliminar tensões internas e estabilizar a precisão dimensional.
• Processamento têxtil de alto desempenho: ligação térmica de filme respirável TPU e tecido têxtil para produzir materiais compósitos de proteção externa.

Benefícios para clientes

• Menor taxa de rejeição de produto: temperatura ultraestável e pressão equilibrada reduzem significativamente a espessura irregular e a delaminação intercamadas; a taxa de defeito do produto acabado pode ser controlada abaixo de 0,35%.
• Melhore a eficiência da produção: O pré-aquecimento rápido e o processamento contínuo rolo a rolo aumentam a produção diária em mais de 75% em comparação com prensas planas a quente intermitentes.
• Reduzir custos de manutenção: Sem substituição de óleo térmico, limpeza de tubulações e reparo de vazamento de óleo; despesas anuais de manutenção reduzidas em mais de 65%.
• Reduza o desperdício de matéria-prima: A correção do desvio do servo e o controle constante da tensão reduzem a quebra do filme e o desperdício de bordas, reduzindo a perda de material em mais de 58%.

Certificações e Conformidade

• Certificação de gerenciamento de qualidade ISO 9001:2015 cobrindo usinagem de estrutura, montagem de aquecimento por indução e inspeção de estabilidade de funcionamento contínuo de 72 horas.
• Certificação CE de segurança mecânica e elétrica em conformidade com os padrões IEC 60204-1 da UE, atendendo totalmente aos requisitos regulamentares de importação de máquinas industriais da UE.
• Cada máquina passa por rigorosos testes de pré-entrega, incluindo teste de uniformidade de temperatura em várias zonas, teste de equilíbrio de pressão em toda a largura e teste de estabilidade de longa duração, com relatórios completos de inspeção de fábrica fornecidos.
• O projeto de aquecimento eletromagnético com economia de energia atende aos padrões de consumo de energia industrial para fábricas de materiais compósitos na Europa, América do Norte e Sudeste Asiático.

Opções de personalização

• Personalização da largura de trabalho: Ajuste a largura efetiva de calandragem de 1.200 mm a 2.000 mm para combinar com diferentes larguras de rolo de matérias-primas.
• Atualização da zona de temperatura: Adicione bobinas de indução independentes para expandir o controle de temperatura multizona e transformar a unidade padrão na prensa quente não padrão para materiais especiais para filmes de engenharia de alta temperatura.
• Atualização do sistema de pressão: Atualize a pressão pneumática para pressão hidráulica total para obter maior força de nip para substratos compostos multicamadas espessos.
• Expansão de automação: Adicione módulos de desenrolamento automático, orientação de banda, controle de tensão e enrolamento contínuo para construir um sistema completo de composto de prensagem a quente tipo rolo personalizado .
• Otimização dos parâmetros de aquecimento: Aumente a potência de indução para aumentar a temperatura máxima de trabalho para 420 ℃, formando uma prensa quente de rolo especial profissional para colagem de materiais para materiais resistentes a altas temperaturas.

Depoimentos e avaliações de clientes

Caso de cliente na Índia (redução do custo de energia de produção)

Uma fábrica de compósitos de filme plástico em Gujarat, na Índia, usava anteriormente calandras tradicionais de aquecimento de óleo térmico. O longo tempo de pré-aquecimento e a elevada perda de calor causaram contas de electricidade extremamente elevadas. Depois de adquirir nosso calendário de indução eletromagnética de alta precisão:

• Depois de ser transformada em Prensa Quente Não Padrão para Materiais Especiais , a máquina abandonou o aquecimento a óleo térmico; o tempo de pré-aquecimento foi reduzido de 90 minutos para apenas 32 minutos e o consumo de energia em modo inativo foi bastante reduzido.
• O sistema composto de prensagem a quente tipo rolo personalizado realizou controle de energia por zonas; o consumo geral de energia por tonelada de filme acabado caiu de 128 kWh para 79 kWh, reduzindo o custo unitário de energia em 38%.
• Como uma prensa quente de rolo especial estável para colagem de materiais , a máquina quase não tinha manutenção no oleoduto; o custo anual de manutenção diminuiu 72%.
• Os custos mais baixos de eletricidade e manutenção reduziram diretamente o custo geral de produção; a margem de lucro bruto da fábrica em pedidos de exportação a granel aumentou 27% em seis meses.

FAQ (Perguntas Frequentes)

Q1: Qual é a maior vantagem do aquecimento por indução eletromagnética em comparação com o aquecimento tradicional a óleo térmico?

A1: O aquecimento por indução aquece o rolo diretamente através da corrente parasita sem meio de transferência de calor, a velocidade de pré-aquecimento é mais rápida, a precisão do controle de temperatura é maior e não há vazamento de óleo ou coque. É a melhor escolha para prensas a quente não padronizadas para materiais especiais com requisitos ambientais rigorosos.

Q2: Podemos personalizar o controle de temperatura independente de várias zonas para construir um sistema composto de prensa a quente tipo rolo personalizado ?

A2: Sim. Instalamos bobinas de indução segmentadas no rolo para realizar o ajuste independente de temperatura em diferentes seções, o que atende aos requisitos de aquecimento segmentado de materiais compósitos multicamadas.

Q3: Este calendário de indução pode ser atualizado para uma prensa quente de rolo especial totalmente automática para colagem de materiais ?

A3: Absolutamente. Podemos adicionar desenrolamento automático, controle de tensão constante, correção automática de desvio e módulos de enrolamento contínuo para realizar uma produção rolo a rolo totalmente automática com intervenção manual mínima.