Máquina automática de laminação e gravação em relevo

Visão geral do produto

Nossa máquina automática de laminação e gravação em relevo é um equipamento integrado de acabamento térmico rolo a rolo desenvolvido pela Electric Nantong Shengbang Roller Manufacturing Co., Ltd. Ela funciona perfeitamente com prensa tipo rolo e equipamento de laminação composta para finalizar a colagem de filme e formação de textura de superfície em um único local sem processamento secundário. Esta unidade é construída como Máquina de laminação e gravação em relevo para serviços pesados ​​para produção de embalagens de longo prazo. Ela pode funcionar como máquina de laminação e gravação em relevo de alta velocidade para pedidos em massa e ser atualizada para uma máquina de laminação e gravação em relevo digital totalmente programável com função de memória de padrão. Podemos ajustar a estrutura mecânica para conectar com a prensa não padrão, realizando gravação e laminação não padronizada para embalagens premium e materiais compósitos decorativos.

Especificações Técnicas

Principais parâmetros operacionais

• Largura efetiva de trabalho: 650 mm, 1000 mm, 1300 mm, personalizável de acordo com os requisitos de produção do cliente
• Velocidade de corrida: 3–35 m/min; o modelo de alta velocidade pode atingir até 45 m/min para trabalhos de laminação pura
• Faixa de temperatura de aquecimento: temperatura ambiente ~ 180°C, controle de circuito fechado PID com flutuação de temperatura mantida dentro de ±1°C em toda a superfície do rolo
• Pressão de gravação: pressão combinada pneumático-hidráulica, ajustável de 0,1 MPa a 1,5 MPa, pressão uniforme ao longo de toda a largura para garantir textura clara sem esmagamento do material
• Folga do rolo de gravação: 0–10 mm, ajustado manualmente para corresponder a diferentes espessuras de papel, papelão e filme composto
• Potência nominal: 12kW–28kW; tensão padrão 380V 50Hz; A fonte de alimentação 220V / 415V pode ser personalizada para linhas de produção no exterior
• Dimensão total: 2800×1200×1650mm; peso líquido: 1.900 kg, estrutura de aço espessada para operação contínua de serviço pesado 24 horas por dia

Recursos do produto e principais vantagens

Princípio de funcionamento

Esta Máquina Laminadora e Gravadora Automática integra laminação térmica e gravação síncrona em um processo de produção contínuo. O substrato impresso e o filme térmico pré-revestido passam primeiro pelos rolos de laminação aquecidos e ficam firmemente unidos sob temperatura e pressão constantes. Logo após a laminação, o material entra imediatamente no grupo de rolos de gofragem. Sob controle preciso de pressão, a textura gravada no rolo de gravação é pressionada na superfície do filme, formando padrões táteis tridimensionais em uma única passagem. Todo o processo é executado continuamente, sem parar. Os operadores podem ajustar de forma independente a temperatura de laminação, a velocidade da linha e a pressão de gravação para manter texturas nítidas e, ao mesmo tempo, evitar a deformação do filme ou o esmagamento do papel. O design síncrono elimina a alimentação secundária, reduzindo significativamente os erros de posicionamento do material.

Nossos pontos fortes competitivos

• Estrutura de produção contínua para serviços pesados : Como máquina de laminação e gravação em relevo para serviços pesados, a estrutura espessada e o eixo do rolo reforçado podem suportar alta pressão de longo prazo sem deformação, adequado para produção em lote ininterrupta de materiais de embalagem de papelão grosso.
• Comutação de velocidade de modo duplo : Esta máquina de laminação e gravação em relevo de alta velocidade suporta dois modos de trabalho: modo de gravação em relevo de baixa velocidade e modo de laminação pura de alta velocidade. Os usuários podem alternar livremente de acordo com os tipos de pedidos, melhorando muito a flexibilidade de produção.
• Controle de parâmetro digital programável : Nossa máquina de laminação e gravação em relevo digital salva dados de profundidade, temperatura e pressão de gravação em receitas de recuperação com um clique; a consistência do padrão não mudará entre os lotes de produção.
• Forte capacidade de expansão para produção fora do padrão : A máquina pode ser equipada com guia de banda EPC, corte automático e alarme de quebra de material, e pode ser acoplada à máquina de prensagem a quente para construir uma linha de produção completa de acabamento de embalagens.
• Tecnologia de formação síncrona de uma passagem : A laminação e a gravação em relevo são finalizadas em uma única passagem, evitando erros repetidos de fixação e posicionamento, o que reduz efetivamente a taxa de rejeição do produto acabado.

Guia de operação passo a passo

1. Inspeção pré-operação: Limpe os rolos de laminação e a superfície dos rolos de gravação; verifique a pressão do ar e a pressão hidráulica; instalar rolos de substrato e rolos de filme térmico em eixos de desenrolamento; testar a função de parada de emergência.
2. Configuração de parâmetros: Ligue a alimentação principal; definir temperatura de laminação, velocidade de operação e pressão de gravação na tela sensível ao toque; salve grupos de parâmetros como receitas de produção dedicadas.
3. Processo de pré-aquecimento: Inicie o sistema de aquecimento; mantenha os rolos girando durante o aquecimento; aguarde 40–60 minutos até que a temperatura do rolo se estabilize dentro da faixa de erro definida.
4. Rosqueamento do material: Passe o substrato de papel e o filme térmico através do nip de laminação e, em seguida, conduza o material compósito até a abertura do rolo de gravação; ligue o controle de tensão para manter os materiais planos e retos.
5. Teste de baixa velocidade: Ligue a máquina em baixa velocidade; inspecionar a qualidade da ligação da laminação e a clareza do padrão de gravação; ajuste a pressão e a temperatura até que não ocorram borrões, bolhas ou danos materiais.
6. Produção em massa formal: Aumente gradualmente a velocidade de operação até o valor predefinido; monitore continuamente a temperatura, pressão e tensão do material durante a operação contínua.
7. Operação de desligamento: Pare primeiro a alimentação do material; cortar a energia de aquecimento; mantenha os rolos girando até que a temperatura caia abaixo de 60°C; libere a pressão do ar e corte a fonte de alimentação principal.

Benefícios para clientes

• Corte os procedimentos de trabalho de produção: integre a laminação e a gravação em relevo em um processo, cancele a alimentação secundária e o posicionamento, encurtando o ciclo de produção em mais de 50%.
• Menor taxa de rejeição de material: O processamento síncrono reduz o desvio de posicionamento; a taxa de defeito do produto acabado pode ser controlada abaixo de 0,6%, reduzindo bastante o desperdício de matéria-prima.
• Aumente significativamente a capacidade de produção: o modo de alta velocidade pode atingir 45 m/min para pedidos de laminação pura, melhorando a produção diária em comparação com equipamentos separados de duas etapas.
• Economize mão de obra e investimento em equipamentos: Uma máquina substitui dois conjuntos de laminador e impressora independentes, reduzindo o custo de compra de equipamentos e reduzindo o custo de mão de obra de alimentação manual.
• Obtenha qualidade de textura consistente em lote: Os parâmetros de produção digital salvos garantem a mesma profundidade de gravação e qualidade de laminação para cada lote, o que atende a rígidos padrões de qualidade de embalagem premium.
• Compatibilidade de parâmetros com equipamentos personalizados: As receitas de produção podem ser copiadas diretamente para a prensa térmica personalizada subsequente, realizando uma transição suave da produção experimental de pequenos lotes para a produção em massa.