Pequena máquina de laminação de alta temperatura para uso em laboratório

Visão geral do produto

Nossa pequena máquina de laminação de alta temperatura para uso em laboratório é um dispositivo de ligação térmica rolo a rolo de mesa desenvolvido pela Electric Nantong Shengbang Roller Manufacturing Co., Ltd. Este dispositivo de laboratório atua como dispositivo de laminação de alta temperatura em pequena escala para pesquisa e desenvolvimento de materiais compósitos. Ela funciona como Prensa Quente de Laboratório de Precisão para Compósitos e pode ser atualizada para uma mini Unidade de Prensa Térmica Compacta Tipo Rolo para testes contínuos de laminação de filme. Podemos ajustar a estrutura mecânica livremente para conectar-se à prensa não padrão e realizar configurações personalizadas de laminação térmica não padrão para testes de laboratório de polímeros e materiais de filtro.

Especificações Técnicas

Parâmetros Principais da Máquina

• Largura efetiva de laminação: 200 mm–400 mm, personalizável para tiras de teste estreitas e substratos de rolos pequenos
• Velocidade de operação: 0,5–12 m/min, regulação de velocidade contínua de frequência variável para testes de laboratório estáveis ​​em baixa velocidade
• Faixa de temperatura de aquecimento: temperatura ambiente ~ 400 ℃, controle de circuito fechado PID com precisão de temperatura ± 1 ℃ em toda a superfície do rolo
• Folga entre rolos: 0–12 mm, folga ajustável manualmente para se adaptar a diferentes espessuras de material
• Pressão de laminação: controle de pressão pneumático, 0,1–0,8 MPa, pressão uniforme ao longo de toda a largura do rolo
• Potência nominal: 3kW–6kW; tensão padrão 220V 50Hz; Fonte de alimentação externa de 110 V 60 Hz disponível
• Dimensão total: 620×480×750mm; peso líquido: 320 kg, tamanho compacto de mesa para colocação em laboratório

Parâmetros do componente principal

• Rolos aquecidos: liga de aço com tubos de aquecimento de circulação interna, revestimento antiaderente de cromo duro, sem superaquecimento local
• Sistema de transmissão: estrutura de desenrolamento e rebobinamento de tensão constante, desvio de material controlado dentro de ± 1,5 mm
• Sistema de controle: tela sensível ao toque digital, suporta salvar vários grupos de receitas de processo de temperatura, velocidade e pressão
• Proteção de segurança: desligamento automático por excesso de temperatura, proteção contra travamento de rolos e interruptor de parada de emergência

Recursos do produto e principais vantagens

Princípio de funcionamento

Esta máquina de laminação de alta temperatura de laboratório adota tecnologia de composto térmico rolo a rolo contínuo. O substrato base e o filme funcional passam pelo espaço entre dois rolos aquecidos a uma velocidade constante. Os rolos de aquecimento proporcionam alta temperatura estável, enquanto o sistema pneumático mantém uma força de pressão uniforme. Sob calor e pressão combinados, as duas camadas de materiais ficam firmemente unidas sem bolhas, rugas ou delaminação. Todo o processo funciona continuamente sem paradas intermitentes, o que garante uma qualidade de ligação consistente para cada amostra de teste. Os pesquisadores podem ajustar a temperatura, a velocidade e a pressão de maneira flexível para testar diferentes fórmulas de laminação e registrar dados experimentais repetíveis para conversão de produção em massa.

Nossos pontos fortes competitivos

• Controle preciso de alta temperatura : Como dispositivo de laminação de pequena escala de alta temperatura, esta máquina suporta temperatura de trabalho de até 400 ℃ com uniformidade de temperatura de ± 1 ℃, atendendo totalmente aos testes de ligação de material compósito resistente a altas temperaturas.
• Alta repetibilidade para experimentos de laboratório : Esta prensa quente de laboratório de precisão para compósitos adota temperatura de circuito fechado e controle de tensão; os erros de teste são mantidos abaixo de 0,4%, tornando os dados experimentais altamente reprodutíveis para o desenvolvimento de novos materiais.
• Processamento de rolo contínuo flexível : Nossa unidade de prensa térmica tipo rolo compacto realiza laminação contínua rolo a rolo em vez de prensagem de peça única, o que pode simular condições reais de produção industrial com mais precisão.
• Estrutura de mesa que economiza espaço : Não é necessária uma grande fundação; toda a máquina ocupa apenas espaço na mesa, economizando muito a área útil do laboratório em comparação com grandes equipamentos de produção piloto.
• Atualização expansível não padrão : A máquina pode ser equipada com resfriamento a água, guia de banda EPC e detecção automática de espessura, e pode ser acoplada à máquina de prensagem a quente para construir uma pequena linha piloto de laminação composta.

Guia de operação passo a passo

1. Inspeção pré-operação: Limpe a superfície dos rolos aquecidos; verifique a pressão do ar pneumático e a função de parada de emergência; instale rolos de matéria-prima nos eixos de desenrolamento e rebobinamento.
2. Configuração de parâmetros: Ligue a alimentação principal; definir a temperatura alvo, a velocidade da linha e a pressão de laminação na tela sensível ao toque; salve o grupo de parâmetros como uma receita de teste para uso repetido.
3. Estágio de pré-aquecimento: Iniciar o sistema de aquecimento dos rolos; aguarde 30–45 minutos até que a temperatura da superfície do rolo se estabilize dentro da faixa de tolerância definida.
4. Rosqueamento do material: Passe o substrato e o filme composto através do nip do rolo; ligue o controle de tensão para manter o material plano sem flacidez ou desvio.
5. Teste de baixa velocidade: Ligue a máquina em baixa velocidade; inspecionar o efeito de ligação, planicidade da superfície e alinhamento do filme; ajuste a temperatura e a pressão até que não apareçam bolhas ou separação.
6. Produção formal de amostras: Aumente gradualmente a velocidade de execução até o valor predefinido; monitore continuamente os dados de temperatura e tensão durante a preparação da amostra.
7. Procedimento de desligamento: Pare primeiro a alimentação do material; cortar a energia de aquecimento; mantenha os rolos girando até que a temperatura caia abaixo de 60°C; em seguida, libere a pressão do ar e desligue a fonte de alimentação principal.

   Target Buyer Type in Vietnam	Local Industry Pain Point	Our Product & Quantified Advantage
   University & material research institute (Hanoi / HCMC)	Traditional flat hot press only makes cut sheet samples; test results cannot replicate continuous roll production	Continuous roll-to-roll running mode; experimental repeatability error ≤0.4%; 100% data compatibility with industrial hot roll laminator
   PTFE filter media manufacturer (Binh Duong, Dong Nai)	New filter formula trials waste expensive membrane; large pilot machines occupy production capacity	Desktop small trial machine; raw material consumption reduced by 83%; avoid halting bulk filter production for sampling
   New energy film R&D workshop (battery insulation, thermal film)	High-temperature test equipment scarce locally; imported lab presses have long lead time	Max 400℃ stable heating; ±1℃ temperature uniformity; sample preparation time shortened by 65%
   Flexible packaging & high-performance plastic lab	Local thin PI/PET films easily wrinkle or shift during lamination under tropical humidity	Closed-loop tension + optional EPC web guide system; material wandering controlled within ±1.5 mm, zero bubble rate for qualified samples
   Technical textile R&D factory	Need flexible upgrade path from lab test to pilot line	Can be expanded into complete pilot composite laminating line later, no need to repurchase a new host machine

Cenários de aplicação

Esta máquina de laminação de laboratório pode cooperar com o laminador de rolo quente industrial para concluir a verificação de pequenas amostras antes da produção industrial formal.

• Laboratórios de pesquisa de materiais universitários: Testes de compostos de filme de alta temperatura para materiais compósitos de fibra de carbono, fibra de vidro e filtro de PTFE.
• Departamentos de P&D de novas energias: Experimentos de laminação para filmes de isolamento de baterias, feltros compostos de barreira térmica e camadas protetoras de eletrodos.
• Fabricantes de materiais de filtro: Produção experimental em pequenos lotes de pano de filtro de membrana de PTFE laminado, otimizando os parâmetros de laminação antes da produção em massa.
• Laboratórios de embalagens e plásticos: Testes de ligação térmica para PET de alta temperatura, filme PI e folhas plásticas funcionais multicamadas.
• Oficinas têxteis de alto desempenho: Ensaios de acabamento superficial composto para tecidos não tecidos resistentes a altas temperaturas e têxteis de proteção industrial.