Máquina de laminação de tecido não tecido e membrana de PTFE

Visão geral do produto

Nossa máquina de laminação de tecido não tecido e membrana de PTFE é uma unidade de produção de composto térmico rolo a rolo desenvolvida pela Electric Nantong Shengbang Roller Manufacturing Co., Ltd. Ela pode combinar perfeitamente com prensa tipo rolo e equipamento de laminação composto para produzir meios filtrantes compostos sem contaminação por cola. Este dispositivo atua como equipamento de laminação especializado para PTFE e tecido para produção de material de filtro ambiental. Ela funciona como prensa industrial a quente para laminação de membrana de PTFE e pode ser atualizada para uma linha de produção completa de compósitos prensados ​​a quente tipo rolo . Podemos ajustar a estrutura mecânica livremente para conectar com prensa não padrão, realizando laminação térmica não padrão para membrana microporosa de PTFE e vários materiais de base não tecidos.

Especificações Técnicas

Principais parâmetros operacionais

• Largura efetiva de laminação: 800 mm, 1200 mm, 1600 mm, totalmente personalizável para diferentes larguras de rolo
• Velocidade de produção: 2–20 m/min, regulação de velocidade contínua de frequência variável para proteger a fina membrana de PTFE contra estiramento
• Faixa de temperatura de aquecimento: temperatura ambiente ~ 350°C, controle de circuito fechado PID com desvio de temperatura ≤±1°C em toda a superfície do rolo
• Folga entre rolos: 0–12 mm, folga ajustável manualmente para caber em membranas finas e tecidos não tecidos grossos
• Pressão de laminação: controle de pressão pneumático, 0,1–1,0 MPa, pressão uniforme ao longo de toda a largura do rolo para evitar delaminação parcial
• Potência nominal: 10kW–25kW; tensão padrão 380V 50Hz; A fonte de alimentação 220V/415V pode ser personalizada para fábricas no exterior
• Dimensão total: 2400×1050×1550mm; peso líquido: 1650 kg, estrutura sólida para operação industrial contínua de longo prazo

Princípio de funcionamento

Esta máquina de laminação de tecido não tecido e membrana de PTFE adota tecnologia composta de prensagem térmica seca sem adesivo. O substrato não tecido e a membrana microporosa de PTFE passam através do espaço entre dois rolos aquecidos a uma velocidade baixa e constante. Os rolos de aquecimento duplos proporcionam alta temperatura estável, enquanto o sistema pneumático mantém uma força de pressão uniforme. Sob calor e pressão contínuos, a membrana de PTFE e o tecido não tecido são fundidos termicamente em um material de filtro composto integrado, sem cola bloqueando os microporos do filme de PTFE. Os operadores podem ajustar a temperatura, a velocidade e a pressão de maneira flexível para otimizar a resistência da ligação, mantendo ao mesmo tempo a alta permeabilidade ao ar do meio filtrante acabado.

Nossos pontos fortes competitivos

• Design profissional de composto de PTFE : Como equipamento de laminação especializado para PTFE e tecido, esta máquina adota controle de tensão constante de baixo estiramento, o que evita efetivamente o alongamento e deformação dos poros da membrana ultrafina de PTFE durante a laminação.
• Tecnologia de ligação térmica sem cola : Esta prensa quente industrial para laminação de membrana de PTFE usa fusão térmica pura em vez de adesivos químicos, de modo que a estrutura microporosa da membrana de PTFE permanece intacta, mantendo alta eficiência de filtração e permeabilidade ao ar dos produtos acabados.
• Produção contínua e estável de rolos : Nossa estrutura de compósitos de prensagem a quente tipo rolo suporta processamento rolo a rolo ininterrupto 24 horas; a temperatura e a pressão não variam durante a operação prolongada, reduzindo significativamente a flutuação da qualidade do lote.
• Forte capacidade de expansão para produção não padrão : A máquina pode ser equipada com resfriamento a água, guia de rede EPC e detecção automática de espessura, e pode ser acoplada à máquina de prensagem a quente para construir uma linha completa de produção de compostos de meio filtrante.
• Alta consistência do produto acabado : O controle de temperatura, tensão e pressão em circuito fechado garante que cada rolo de material de filtro laminado mantenha a mesma qualidade de ligação e desempenho de filtração, atendendo aos rígidos padrões de produção de lotes industriais.

  Target Buyer Type (India / Bangladesh)	Local Industry Pain Point	Our Product & Quantified Advantage
  Textile waste gas filter media manufacturer	High humidity, glue delamination after 2–3 months, frequent filter bag replacement	Glue-free thermal bonding; 99.9% filtration efficiency retained; filter service life extended by 42%; reject rate controlled under 0.7%
  Cement / boiler dust filter factory	Power fluctuation causes unstable heating, inconsistent bonding strength, batch complaints	PID closed-loop temperature + surge protection; temperature drift <1℃ during 24h continuous run; batch quality deviation reduced by 78%
  Small filter SME doing trial & OEM orders	Long new product trial cycle, high glue raw material cost, limited floor space	Quick recipe save & one-click recall; cut trial runs from 12 to 3 cycles; compact body, support small-batch sampling without occupying mass production line
  Environmental engineering contractor (filter bag supplier)	Need flexible capacity to follow tender orders, require fast line expansion	Expandable docking with custom thermal press; upgradeable into full industrial filter media production line within 7 working days

Benefícios para clientes

• Preserva o desempenho de filtração original: a laminação térmica sem cola não bloqueia os microporos de PTFE, mantendo mais de 99,9% de eficiência de filtração e alta permeabilidade ao ar do meio filtrante composto.
• Reduz drasticamente o desperdício de matéria-prima: O controle constante da tensão evita o estiramento e rasgo da membrana de PTFE; a taxa de rejeição do produto acabado pode ser reduzida abaixo de 0,7%.
• Reduza o custo de produção a longo prazo: Não é necessária cola quente ou adesivo químico, economizando despesas contínuas de aquisição de material; uma máquina substitui várias unidades de laminação pequenas, reduzindo o custo de mão de obra.
• Garanta uma qualidade estável do produto em lote: Os parâmetros de processo salvos podem ser acessados ​​com um clique; os parâmetros de produção não flutuarão manualmente, obtendo qualidade consistente entre diferentes lotes de produção.
• Migração perfeita de parâmetros: As receitas de produção podem ser copiadas diretamente para a prensa térmica personalizada subsequente, realizando uma conexão suave entre a produção experimental e a produção formal em massa.

Depoimentos e avaliações de clientes

Caso de cliente do Reino Unido (encurtar ciclo de desenvolvimento de novos produtos)

Um fabricante de material de filtro ambiental em Manchester, Reino Unido, usou anteriormente máquinas tradicionais de revestimento com cola para produzir pano de filtro não tecido composto de PTFE. O revestimento com cola exigiu diversas rodadas de testes de fórmula, e todo o ciclo de desenvolvimento do novo produto foi extremamente longo. Depois de adquirir nossa máquina de laminação de tecido não tecido e membrana de PTFE:

• A prensagem térmica sem cola elimina testes de fórmula adesiva; o número de rodadas de teste de pré-produção foi reduzido de 12 rodadas para apenas 3 rodadas;
• Todo o ciclo de pesquisa e desenvolvimento e produção experimental para novos produtos de filtro foi reduzido de 45 dias para apenas 18 dias, reduzindo o tempo de lançamento de novos produtos em 60%;
• Como equipamento de laminação especializado para PTFE e tecido combinado com equipamento de laminação de compostos, a fábrica pode concluir a produção experimental de pequenos lotes sem ocupar linhas formais de produção em massa;
• O ciclo de desenvolvimento reduzido permitiu que a empresa lançasse cinco novos materiais filtrantes compostos em meio ano, obtendo mais pedidos em grandes quantidades de empreiteiros locais de engenharia ambiental.