Unidade integrada de revestimento de filme de calandragem de três rolos

Nossa unidade integrada de revestimento de filme de calandragem de três rolos é um dispositivo completo de produção contínua fabricado pela Electric Nantong Shengbang Roller Manufacturing Co., Ltd. Ele funciona perfeitamente com prensa tipo rolo e equipamento de laminação composta para finalizar revestimento de filme, chamuscagem de superfície e calandragem de precisão em um único fluxo de trabalho. Esta unidade integrada é construída em uma linha completa de processamento de calandragem de três rolos para produção contínua de filme, atualizada para uma máquina compacta integrada de revestimento e chamuscagem de filme com função de tratamento de chama de superfície e configurada em um sistema de revestimento de filme de calandragem de três rolos totalmente automático para produção em massa rolo a rolo. Também podemos combiná-lo com a Non Standard Press para realizar o desenvolvimento de processos não padronizados para novos materiais de filme compósito.

Recursos do produto e principais vantagens

Princípio de funcionamento

Esta unidade integrada de revestimento e calandragem de filme de três rolos combina três processos principais em uma máquina: chamuscagem, revestimento e calandragem. Primeiro, o substrato passa pela estação de chamuscamento para remover rebarbas superficiais das fibras, o que melhora muito a adesão do revestimento. Em seguida, o material entra na estação de revestimento anilox para revestimento líquido uniforme. Após o revestimento, o filme passa para o grupo de calandragem de três rolos. Como uma linha completa de processamento de calandragem de três rolos , os três rolos formam dois nips independentes. O primeiro nip realiza redução preliminar de espessura e remoção de bolhas; o segundo nip completa o dimensionamento preciso e o alisamento da superfície. Adicionamos o módulo de chamuscagem para transformar a máquina base em uma máquina integrada compacta de revestimento de filme e chamuscagem, sem equipamento autônomo extra. Ao atualizar o controle de tensão e a estrutura de enrolamento automático, toda a unidade se torna um sistema completo de revestimento de filme de calandragem de três rolos para produção rolo a rolo contínua e autônoma.

Nossos pontos fortes competitivos

• Design integrado três em um : Combina chamuscagem, revestimento e calandragem de três rolos em uma unidade, economizando espaço na fábrica e cortando o tempo de fixação repetido do material.
• Calandragem de precisão com nip duplo : Duas lacunas de pressão na estrutura de três rolos eliminam o aprisionamento de ar e a inconsistência de espessura; a tolerância da espessura do filme acabado pode atingir ± 0,01 mm.
• Uniformidade estável do revestimento : O rolo anilox de precisão com raspador ajustável garante um peso de revestimento consistente em toda a largura do material, sem bordas grossas ou áreas intermediárias finas.
• Pré-tratamento de chamuscagem integrado : A máquina integrada de chamuscagem e revestimento de filme remove rebarbas de superfície em linha, melhorando muito a força de ligação entre a camada de revestimento e o substrato.
• Forte capacidade de desenvolvimento fora do padrão : Podemos modificar o layout dos rolos, a potência de aquecimento e a estrutura de revestimento para construir uma linha de processamento de calandragem de três rolos personalizada de acordo com as características do material do cliente.
• Boa compatibilidade de linha de produção : O host pode ser conectado com máquina de prensagem a quente e máquinas de desenrolamento e corte para formar uma linha de produção contínua completa.

Guia de operação passo a passo

1. Inspeção pré-operação: Limpe as superfícies do rolo e o rolo de revestimento para remover o líquido residual do revestimento; verificar a pressão do ar, o sistema hidráulico e o sistema de aquecimento por circulação de óleo; testar o dispositivo de segurança contra chamas chamuscadas; instale rolos de matéria-prima e mantenha o substrato plano sem desvio lateral.
2. Configuração de parâmetros: Ligue a alimentação principal; definir a temperatura do rolo, a velocidade da linha, a pressão de aperto e o peso do revestimento na tela sensível ao toque; salve todos os grupos de parâmetros como receitas de produção dedicadas para diferentes produtos cinematográficos.
3. Pré-aquecimento e pré-ajuste: Iniciar o sistema de aquecimento a óleo; mantenha três rolos girando continuamente durante o aquecimento; aguarde 40–75 minutos até que todas as temperaturas dos rolos se estabilizem dentro da faixa de erro definida; teste a chama da pistola de chamuscar para garantir uma combustão estável.
4. Rosqueamento do material: Passe o substrato através da estação de chamuscagem, estação de revestimento e pinças de calandragem de três rolos estritamente de acordo com o caminho do material; mantenha a tensão constante do material para evitar estiramento ou flacidez.
5. Produção experimental em baixa velocidade: opere a máquina em baixa velocidade; verificar a qualidade da chamuscagem da superfície, a uniformidade do revestimento e a espessura do filme calandrado; ajuste a folga, a temperatura e a quantidade de revestimento até que não ocorra nenhum revestimento irregular, bolhas ou desvio de espessura.
6. Produção em massa formal: Aumente gradualmente a velocidade de funcionamento até o valor predefinido; monitore continuamente a temperatura, a pressão e o alinhamento do material em tempo real durante a produção contínua.
7. Desligamento e manutenção diária: Pare primeiro a alimentação do material; desligue a chama chamuscada e a potência de aquecimento; mantenha os rolos girando até que a temperatura caia abaixo de 60°C; libere a pressão, limpe completamente os rolos de revestimento e os rolos de calandragem e, em seguida, desligue a fonte de alimentação principal.

Certificações e Conformidade

• Certificação do sistema de gerenciamento de qualidade ISO 9001:2015 abrangendo usinagem de estrutura, montagem de aquecimento de rolos e testes de estabilidade contínuos de 72 horas.
• Certificação CE de segurança mecânica e elétrica em conformidade com os padrões IEC 60204-1 da UE, atendendo totalmente aos requisitos de importação de máquinas industriais da UE.
• Cada máquina passa por uma rigorosa inspeção pré-entrega, incluindo teste de uniformidade de temperatura em várias zonas, teste de equilíbrio de pressão em largura total e teste de repetibilidade de espessura de revestimento, com relatórios completos de teste de fábrica fornecidos.
• O projeto de aquecimento a óleo circulante com economia de energia atende aos padrões de consumo de energia para fábricas de processamento de filmes na Europa, América do Norte e Sudeste Asiático.

Opções de personalização

• Personalização da largura de trabalho: ajuste a largura efetiva de 1.300 mm a 2.000 mm para corresponder a diferentes larguras de rolo de substratos de filme bruto.
• Expansão do módulo de função: Adicione o conjunto de chamuscagem para atualizar a calandra básica na máquina integrada de revestimento de filme e chamuscagem .
• Atualização de precisão de calandragem: Otimize o sistema de controle de folga dos rolos para formar a linha de processamento de calandragem de três rolos de alta precisão com tolerância de espessura de ± 0,01 mm.
• Expansão de automação: adicione desenrolamento automático, controle de tensão constante, orientação de banda e módulos de enrolamento contínuo para construir um sistema completo de revestimento de filme de calandragem de três rolos .
• Atualização dos parâmetros de aquecimento: Aumente a potência de aquecimento do óleo para aumentar a temperatura máxima de trabalho em até 280 ℃ para processamento de filmes de engenharia em alta temperatura.
• Atualização do sistema de pressão: Atualize a pressão pneumática para pressão hidráulica total para obter maior força de pressão para filmes compostos multicamadas espessos.
• Adaptação da fonte de alimentação: reconecte os componentes elétricos para atender às redes de energia de 220 V, 415 V e 480 V na América do Norte, Europa e Sudeste Asiático.
• Modificação estrutural fora do padrão: Ajuste o layout do triângulo do rolo e a posição da estação de revestimento para corresponder aos processos especiais de revestimento e calandragem dos clientes.

Depoimentos e avaliações de clientes

Caso de cliente nos EUA (menor taxa de defeito do produto)

Uma fábrica de filmes funcionais em Ohio, EUA, usava anteriormente três máquinas separadas para chamuscar, cobrir e calandrar. A transferência frequente de material e a fixação repetida causaram adesão instável do revestimento e espessura irregular do filme, levando a uma alta taxa de defeitos. Depois de adquirir nossa unidade integrada de revestimento de filme de calandragem de três rolos:

• Após a atualização para a Máquina Integrada de Revestimento de Filme e Singeing , o chamusque em linha eliminou rebarbas superficiais; a taxa de defeitos de má adesão caiu de 7,6% para apenas 0,28%.
• A estrutura de nip duplo da Linha de Processamento de Calandragem de Três Rolos melhorou muito a consistência da espessura; o desvio de espessura do filme acabado diminuiu de ± 0,06 mm para ± 0,01 mm.
• Quando configurado no sistema completo de revestimento de filme de calandragem de três rolos , todo o processo de produção termina em uma passagem contínua; erros de fixação secundários foram completamente eliminados.
• A taxa geral de rejeição de toda a linha de produção caiu 96%, o desperdício de matéria-prima foi drasticamente reduzido e o lucro líquido da fábrica em pedidos de exportação de filmes aumentou 31% em quatro meses.