Equipamento de laminação por prensagem a quente com rolo duplo

Nosso equipamento de laminação de prensagem a quente de rolo duplo é uma máquina industrial de ligação térmica contínua rolo a rolo desenvolvida pela Electric Nantong Shengbang Roller Manufacturing Co., Ltd. Este dispositivo industrial é construído como Precision

Recursos do produto e principais vantagens

Nossos pontos fortes competitivos

• Controle preciso de temperatura de rolo duplo : Como equipamento de laminação a quente de rolo duplo de precisão, os rolos superior e inferior adotam aquecimento independente e controle de temperatura, mantendo a diferença de temperatura dentro de ± 1 ℃, evitando efetivamente a queima do material e a colagem irregular.
• Desempenho de produção contínua estável : Este laminador térmico de rolo duplo contínuo suporta produção industrial ininterrupta 24 horas; o sistema de retenção de pressão não produzirá queda de pressão durante a operação prolongada, o que reduz bastante a taxa de defeitos do produto.
• Estabilidade estrutural para serviço pesado : Nosso laminador de prensa de rolo duplo para serviço pesado usa estrutura de aço espessada e eixo de rolo reforçado, que pode suportar alta pressão de laminação sem deformação, adequado para produção de material compósito espesso de alta densidade.
• Forte capacidade de expansão para produção fora do padrão : A máquina pode ser equipada com resfriamento a água, guia de banda EPC e detecção automática de espessura, e pode ser acoplada à máquina de prensagem a quente para construir uma linha completa de produção de laminação composta.
• Alta consistência dos produtos acabados : O controle rigoroso de temperatura, pressão e velocidade da linha em circuito fechado garante que cada lote de produtos laminados mantenha a mesma qualidade de ligação, atendendo aos padrões de produção de lotes industriais em grande escala.

Guia de operação passo a passo

1. Inspeção pré-operação: Limpe a superfície dos rolos duplos aquecidos; verificar a pressão hidráulica e pneumática; instalar rolos de matéria-prima nos eixos de desenrolamento e rebobinamento; teste a função de parada de emergência.
2. Programação de parâmetros: Ligue a fonte de alimentação principal; definir temperatura alvo, velocidade de operação e pressão de laminação na tela sensível ao toque; salve grupos de parâmetros como receitas de produção para chamadas repetidas.
3. Estágio de pré-aquecimento: Inicie o sistema de aquecimento de rolo duplo; aguarde 40–60 minutos até que a temperatura da superfície do rolo se estabilize dentro da faixa de erro definida.
4. Rosqueamento do material: Rosqueie o substrato e o filme composto através do nip do rolo; ative o controle de tensão para manter os materiais planos sem flacidez ou desvio.
5. Teste de baixa velocidade: Ligue a máquina em baixa velocidade; inspecionar o efeito de colagem, planicidade e alinhamento; ajuste a temperatura e a pressão até que não apareçam bolhas ou separação.
6. Produção em massa formal: Aumente gradualmente a velocidade de funcionamento até o valor predefinido; monitore continuamente a temperatura, a pressão e a tensão do material durante a produção contínua.
7. Procedimento de desligamento: Pare primeiro a alimentação do material; cortar a energia de aquecimento; mantenha os rolos girando até que a temperatura caia abaixo de 60°C; em seguida, libere a pressão do ar e desligue a fonte de alimentação principal.

Cenários de aplicação

Este equipamento de laminação por prensagem a quente com rolo duplo pode cooperar com o laminador industrial de rolo a quente para formar uma linha de produção composta contínua e completa.

• Fábricas de materiais de filtro industrial: Produção de laminação contínua de feltro de filtro composto de membrana de PTFE, pano de filtro não tecido multicamadas e materiais compostos de remoção de poeira.
• Novas linhas de produção de materiais energéticos: Laminação térmica de filmes compósitos de isolamento de baterias, feltros de proteção térmica e materiais de barreira funcional multicamadas.

Depoimentos e avaliações de clientes

Caso de cliente nos EUA (redução da taxa de defeitos de produção)

Uma fábrica de fabricação de meios filtrantes em Ohio, EUA, anteriormente usava máquinas comuns de laminação de rolo único para a produção de telas de filtro compostas. A temperatura irregular e a pressão instável causavam bolhas e delaminação frequentes nos produtos acabados, resultando em grandes perdas por defeitos. Depois de adquirir nosso equipamento de laminação de prensagem a quente com rolo duplo:

• Rolos de aquecimento duplos independentes mantêm temperatura consistente em ambos os lados dos materiais; os problemas de borbulhamento e delaminação do produto foram completamente resolvidos;
• A taxa global de defeitos de produção caiu drasticamente de 7,3% para apenas 0,65%, reduzindo em 91% a perda de matéria-prima causada por produtos defeituosos;
• Como equipamento de laminação a quente de rolo duplo de precisão combinado com equipamento de laminação composto, a fábrica realizou produção contínua de 22 horas todos os dias, e a produção mensal aumentou 75%;
• A qualidade estável do produto ajudou a fábrica a passar sem problemas na inspeção de qualidade do material de terceiros, e eles obtiveram com sucesso três pedidos em grandes quantidades de longo prazo de empresas locais de engenharia ambiental em dois meses.

FAQ (Perguntas Frequentes)

Q1: Este laminador térmico de rolo duplo contínuo pode realizar aquecimento síncrono de dupla face em vez de aquecimento de um lado?

A1: Sim. Este laminador de prensa de rolo duplo para serviço pesado está equipado com módulos de aquecimento independentes para rolos superiores e inferiores. Os usuários podem escolher aquecimento de rolo único ou aquecimento síncrono de rolo duplo de acordo com diferentes requisitos de materiais, o que expande muito o escopo de materiais compósitos aplicáveis.

Q2: Qual é a estabilidade de temperatura dos rolos duplos aquecidos durante a produção contínua de longo prazo?

A2: Adotamos controle de temperatura de circuito fechado PID multiponto. Mesmo sob operação contínua de 24 horas, a flutuação de temperatura em toda a superfície do rolo é controlada dentro de ±1°C, o que evita efetivamente o superaquecimento local e a degradação térmica do material durante a produção em massa de longo prazo.

Q3: Podemos ajustar a folga do rolo e a pressão de laminação livremente para materiais compósitos de diferentes espessuras?

A3: Absolutamente. A folga do rolo pode ser ajustada manualmente de 0 mm a 15 mm, e a pressão combinada hidráulico-pneumática pode ser regulada continuamente entre 0,1–1,2 MPa. Ele pode se adaptar com flexibilidade a filmes finos e substratos compostos multicamadas espessos.

Q4: A máquina pode armazenar vários grupos de parâmetros do processo de produção contínua?

A4: Sim. A tela sensível ao toque industrial pode armazenar até 30 grupos de receitas de produção de temperatura, velocidade e pressão. Os operadores podem chamar parâmetros com um clique, evitando configurações manuais repetidas e melhorando significativamente a eficiência da troca de produção.

Q5: Que suporte pós-venda no exterior podemos obter para esta máquina de produção industrial?

A5: Fornecemos manuais de operação em inglês, tutoriais completos de operação em vídeo, depuração remota de parâmetros PLC e consulta técnica online. Toda a máquina tem garantia de 12 meses, e rolos aquecidos, componentes hidráulicos e peças de controle elétrico suportam serviço de garantia estendida.