Unidade avançada de rolo de aquecimento integrado
A Electric Nantong Shengbang Roller Manufacturing Co., Ltd desenvolve sistemas integrados de rolos térmicos para modernas linhas de processamento térmico industrial. Esta unidade integrada é construída em torno de nossa tecnologia madura de rolo de aquecimento eletromagnético e pode ser combinada livremente com o rolo de aquecimento por indução para formar conjuntos completos de rolos de aquecimento. Nossos três produtos principais incluem aquecedor eletromagnético integrado avançado , rolo eletromagnético integrado automatizado e aquecedor eletromagnético integrado moderno . Quando combinada com o rolo de transferência de calor e o rolo térmico , toda a unidade oferece aquecimento integrado e controle de temperatura para linhas de produção de laminação, gravação em relevo e calandragem.
Visão geral do produto
Este avançado aquecedor eletromagnético integrado integra o corpo do rolo, a bobina de indução, o gabinete de controle digital e a estrutura de resfriamento em uma unidade compacta, removendo oleodutos externos bagunçados e componentes de controle dispersos dos rolos de aquecimento tradicionais. O rolo eletromagnético integrado automatizado adota um design estrutural de peça única, com sensores de temperatura multiponto integrados e controle de circuito fechado, suportando temperatura constante automática e funções de memória de programa. Nosso moderno aquecedor eletromagnético integrado otimiza o layout das linhas de energia e de sinal, realizando a instalação plug-and-play sem montagem complicada no local. Como uma solução integrada de rolo de aquecimento eletromagnético , ele pode ser combinado com rolo de estampagem a quente e rolo de aquecimento por indução para construir sistemas de processamento térmico de vários rolos para produção de materiais flexíveis.
Especificações Técnicas
Parâmetros elétricos e de aquecimento
- Princípio de aquecimento: aquecimento eletromagnético de corrente parasita de alta frequência, geração direta de calor dentro do cilindro do rolo sem meio de transferência de calor
- Faixa de temperatura: 50 ℃ ~ 360 ℃, ajuste de temperatura contínuo e contínuo
- Precisão do controle de temperatura: ± 0,5 ℃; sem pontos quentes locais em toda a superfície do rolo
- Velocidade de aquecimento: O moderno aquecedor eletromagnético integrado pode atingir 200 ℃ da temperatura ambiente em 18 minutos
- Fonte de alimentação: 380V CA trifásica; proteção de segurança multinível integrada contra superaquecimento, sobrecorrente e curto-circuito
- Sistema de controle: Controlador digital touchscreen; suporta armazenamento de parâmetros, estabilização automática de temperatura e comunicação ModBus com PLC de fábrica
Características do produto e vantagens competitivas
- Design compacto tudo-em-um de aquecedor eletromagnético integrado avançado. Todos os componentes de aquecimento são pré-instalados dentro da unidade de rolo. Não há necessidade de organizar tanques de óleo externos, bombas de óleo e longos oleodutos no local. A área ocupada total é reduzida em mais de 70% em comparação com sistemas de rolos de aquecimento a óleo divididos, economizando espaço valioso na oficina da fábrica.
- Operação totalmente automática do rolo eletromagnético integrado automatizado O sistema de controle inteligente de circuito fechado pode armazenar até 40 grupos de parâmetros do processo de produção. Os operadores só precisam chamar programas predefinidos ao trocar de materiais, sem repetidas depuração manual de temperatura. O sistema compensa automaticamente a flutuação de temperatura causada por alterações de carga.
- Resposta térmica rápida do moderno aquecedor eletromagnético integrado O aquecimento interno direto por indução elimina a perda de calor intermediária, reduzindo significativamente o tempo de pré-aquecimento. A unidade pode atingir rapidamente a temperatura definida, o que é especialmente adequado para linhas de produção com partidas e paradas frequentes e trocas frequentes de pedidos.
- Custo de manutenção ultrabaixo Sem circuitos de circulação de óleo, não haverá coqueificação de óleo, bloqueio de tubulações ou falhas de vazamento de óleo. A carga de trabalho de manutenção semanal é reduzida em mais de 80% e não é necessária nenhuma substituição regular de óleo ou limpeza de tubulações.
- Forte compatibilidade do sistema Esta unidade de aquecimento integrada pode ser combinada livremente com rolo de aquecimento eletromagnético , rolo de transferência de calor e rolo térmico para formar grupos de processamento térmico de rolo duplo ou multi-rolo sem modificação em grande escala dos equipamentos de produção existentes.
Guia passo a passo de instalação e operação
- Inspeção pré-instalação: Verifique a unidade integrada quanto a danos de transporte; testar o desempenho de isolamento de bobinas de indução integradas; inspecione os conjuntos de rolamentos para rotação suave sem emperramento.
- Elevação integrada: Levante o aquecedor eletromagnético integrado avançado diretamente na estrutura da máquina, ajuste estritamente o nível horizontal e fixe o assento do rolamento firmemente para suportar a carga de pressão.
- Fiação rápida: Apenas o cabo de alimentação trifásico e o cabo de sinal do sensor precisam ser conectados ao gabinete de controle do rolo eletromagnético integrado automatizado . Não é necessária nenhuma construção complicada de gasodutos.
- Configuração de parâmetros: Selecione o programa de processo armazenado na tela de toque, execute primeiro a rotação sem carga de baixa velocidade e verifique a estabilidade da temperatura do moderno aquecedor eletromagnético integrado .
- Manutenção de rotina: Limpe semanalmente os resíduos de material na superfície do rolo; verifique regularmente o isolamento da bobina e a lubrificação dos rolamentos; faça backup dos arquivos de parâmetros para evitar perda de dados.
Cenários de aplicação
- Processamento de laminação de filme: O aquecedor eletromagnético integrado avançado é amplamente utilizado em linhas de laminação a quente de filme PET, PVC e composto para manter a temperatura de aquecimento consistente.
- Estampagem a quente de embalagens: Coopere com o rolo de estampagem a quente e o rolo de aquecimento por indução para estampagem a quente padrão em embalagens de alimentos e materiais de embalagem de cosméticos.
- Gravação de tecido não tecido: O rolo eletromagnético integrado automatizado fornece pressão térmica estável para formação de padrões tridimensionais em tecidos não tecidos têxteis e sanitários.
- Calandragem de material compósito: O moderno aquecedor eletromagnético integrado suporta calandragem contínua em alta temperatura de painéis plásticos de alumínio e folhas compostas de interiores automotivos.
- Acabamento de superfície de papel: Combine com rolo de transferência de calor e rolo térmico para calandragem e alisamento de superfície de papel especial industrial e papel cultural.
Benefícios para clientes
- Menor gasto de energia: O aquecimento por indução direta reduz o consumo geral de energia em 65% ~ 72% em comparação com unidades tradicionais de rolos divididos aquecidos a óleo, reduzindo significativamente o custo mensal de eletricidade.
- Rotatividade de produção mais rápida: a estrutura integrada plug-and-play reduz o tempo de instalação no local em mais de 80%; o aquecimento rápido reduz muito o tempo de espera de pré-aquecimento e melhora a taxa de operação da linha.
- Maior rendimento do produto acabado: A temperatura uniforme da superfície do rolo elimina defeitos de aquecimento irregulares, reduzindo efetivamente a taxa de descarte de filmes, tecidos e produtos de embalagem.
- Menor investimento em manutenção: Zero falhas no circuito de óleo economizam custos anuais de mão de obra e peças sobressalentes para substituição de óleo e manutenção de tubulações.
- Oficina limpa e segura: A estrutura totalmente elétrica integrada evita completamente a poluição por vazamento de óleo, atendendo plenamente aos padrões de proteção ambiental das fábricas de alimentos e materiais médicos.
Certificações e Conformidade
Nosso sistema de fabricação de rolos obteve a certificação de gestão de qualidade ISO 9001 e a certificação de gestão ambiental ISO 14001. O avançado aquecedor eletromagnético integrado , o rolo eletromagnético integrado automatizado e o moderno aquecedor eletromagnético integrado cumprem integralmente os padrões de segurança elétrica CE da UE e os requisitos de proteção ambiental RoHS. Fornecemos relatórios completos de inspeção COA em lote e documentos de teste de segurança elétrica para cada remessa. A inspeção pré-embarque da SGS de terceiros pode ser organizada para atender aos rígidos padrões de aquisição de importadores de máquinas e fabricantes de processamento no exterior.
Depoimentos e avaliações de clientes
Caso: Fabricante de laminação do Reino Unido encurta ciclo de instalação de equipamentos
Uma fábrica de laminação de embalagens flexíveis no Reino Unido usou rolos de aquecimento de óleo térmico do tipo split no passado. Cada nova linha de produção exigia de 3 a 4 dias úteis para o layout da tubulação, depuração do circuito de óleo e instalação de rolos, o que atrasou seriamente o comissionamento de novos projetos e cronogramas de entrega de pedidos. O prazo médio de instalação dos equipamentos atingiu 3,5 dias úteis por conjunto.
Depois de mudar para nossos três principais produtos integrados, incluindo aquecedor eletromagnético integrado avançado , rolo eletromagnético integrado automatizado e aquecedor eletromagnético integrado moderno :
- O trabalho de instalação no local foi simplificado apenas para fiação e fixação;
- O tempo de instalação do equipamento de conjunto único foi reduzido de 3,5 dias úteis para apenas 0,6 dias úteis;
- A eficiência de comissionamento de toda a linha aumentou 83%.
Este fabricante britânico de laminação fez pedidos repetidos em massa e adotou nossas unidades de rolos integradas para todas as linhas de produção recém-construídas.
Perguntas frequentes (FAQ)
Q1: Qual é a maior vantagem do aquecedor eletromagnético integrado avançado em relação aos rolos de aquecimento de óleo dividido?
A1: Adota uma estrutura pré-montada completa, sem oleodutos e equipamentos auxiliares. O ciclo de instalação é bastante reduzido, o consumo de energia é reduzido em mais de 65% e não há risco de vazamento de óleo contaminando os materiais acabados.