Usinagem de rolos com tolerância micron para linhas de calandragem de filme

Uma linha de calandragem é tão boa quanto os dois rolos com os quais ela prensa. Essa premissa impulsiona o programa de usinagem da Electric Nantong Shengbang Roller Manufacturing Co., Ltd, que fornece rolos de precisão para plantas de calandragem de filmes e laminação térmica. Cada trabalho é construído na plataforma do rolo de aquecimento eletromagnético e pode ser entregue como um conjunto emparelhado com um rolo de aquecimento por indução. Três níveis de serviço cobrem a linha: Rolos de aquecimento EM de alta precisão personalizados para geometria não padrão, Design avançado de rolo de aquecimento eletromagnético para trabalho de layout de bobinas e cilindros e Rolos de aquecimento eletromagnéticos retificados de precisão para fornecimento de moagem acabada.

Onde a precisão realmente é decidida

A retificação e o alívio de tensão decidem se um rolo ainda mantém a forma à temperatura. Cada unidade de rolos de aquecimento eletromagnético retificados de precisão é acabada por retificação de ultraprecisão após usinagem de alívio de tensão, de forma que o desvio radial e a deformação térmica permaneçam dentro dos limites de trefilação durante o serviço a quente. O trabalho de design avançado do rolo de aquecimento eletromagnético tem como alvo o conjunto de bobinas e a estrutura do cilindro - o objetivo é que o calor seja distribuído uniformemente pela face e sem pontos quentes. A camada de rolos de aquecimento EM de alta precisão personalizados existe para máquinas que nunca foram padrão: rolos de calandra não padronizados, equipamentos de estampagem a quente, linhas de laminação composta. Combinado com um rolo de estampagem a quente, o resultado é um conjunto de prensagem a quente de dois rolos para filmes de bateria de lítio, filmes ópticos e trabalhos de fibra de carbono.

Dados da loja

• Diâmetros de 120mm a 900mm; comprimentos de face de 500 mm a 3600 mm, usinados conforme desenho

• Barril de liga de aço forjado 42CrMo, através de dois ciclos de alívio de tensão para que o serviço a quente não aumente o corpo

• Resultados de retificação: desvio radial ≤0,002 mm, cilindricidade ≤0,0015 mm, concentricidade ≤0,002 mm

• Cromo duro padrão 0,15–0,25 mm; polimento espelhado, cerâmica antiaderente ou carboneto de tungstênio mediante solicitação

• Extinguido para HRC60–65; Ra ≤0,2 μm, então filme fino e folha nunca arranham

• Carga de rolamento até 160KN/m para calandragem contínua pesada

• Calor gerado internamente por indução de alta frequência, sem óleo de transferência no projeto

• 50–420°C contínuo; Controle de ponto de ± 0,5 ℃; espalhar ≤±1℃ pelo rosto

• 380V trifásico, atrás de proteção multicamada contra sobretemperatura, sobrecorrente e curto-circuito

• ModBus RTU e TCP para handshake de PLC

Cinco processos que esses rolos atendem

• Filme separador de bateria (fornecedores de componentes de células): a tolerância da face decide a consistência do medidor do separador, e os rolos Precision Ground a mantêm.

• Filme óptico e funcional (conversores PET e PI): laminação a quente ao lado de rolo de aquecimento por indução e rolo de transferência de calor.

• Hot stamping e transferência térmica (decoradores de plástico e papel): o design avançado do rolo de aquecimento eletromagnético mantém a temperatura estável em toda a banda.

• Pré-impregnado de fibra de carbono (moldadores de compósito): Rolos de aquecimento EM de alta precisão personalizados transportam pré-impregnado multicamadas por meio de laminação longa em alta temperatura.

• Não tecido técnico (plantas têxteis industriais): presa a quente e compactação junto a Rolo Térmico.

Números de uma fábrica de filmes ópticos no Reino Unido

Um processador de filme óptico do Reino Unido estava comprando rolos aquecidos comuns. A precisão da usinagem variava, a lacuna precisava de ajustes constantes e cada lote passava por repetidos testes — o prazo de entrega era de 7 dias úteis. Mudar para nosso serviço de usinagem e as três camadas de rolos trouxeram um erro de circularidade dentro de 0,002 mm, removeu totalmente o ciclo de teste e reduziu o tempo médio de entrega do lote para 3 dias úteis. Seguiram-se pedidos repetidos em grandes quantidades, juntamente com um acordo-quadro de usinagem de longo prazo.

Inspeção e documentação

Cada rolo acabado passa por uma inspeção de três coordenadas antes do envio. Desenhos, relatórios dimensionais, registros de dureza e revestimento acompanham a remessa. A planta opera sob ISO 9001 e ISO 14001, e a construção elétrica está em conformidade com CE e RoHS.

Construído para Desenhar

• Geometria: diâmetro, largura da face e detalhes do eixo retirados dos desenhos de instalação

• Superfície: cromo duro, polimento espelhado, antiaderente cerâmico ou carboneto de tungstênio, escolhido para desgaste ou liberação

• Bobina e potência: layout e classificação combinados com uma rampa rápida de baixa temperatura ou alta temperatura longa e constante

• Controles: armazenamento de receitas, monitoramento remoto, atualizações de fieldbus

• Emparelhamento: combinado com rolo de aquecimento eletromagnético, rolo de aquecimento por indução e rolo térmico para suportes de dois rolos

Respostas curtas

Tolerância mais rigorosa? Excentricidade radial ≤0,002 mm e cilindricidade ≤0,0015 mm após retificação de ultraprecisão com balanceamento - classe mícron, conforme exigem as linhas de filme de alta qualidade.

Calor uniforme em todo o rosto? As bobinas ficam distribuídas dentro do cilindro, os sensores ficam em vários pontos e o PID de circuito fechado mantém a propagação dentro de ± 1 ℃.

Tamanhos fora do padrão? Sim. Dimensões, projeto do eixo e revestimento estão todos abertos ao desenho, e a inspeção de três coordenadas precede a entrega.

Deformação ao longo do tempo? Dois ciclos de alívio de tensões eliminam as tensões de usinagem; a deformação permanece abaixo de 0,002 mm em operação contínua a quente.

Conexão CLP? ModBus RTU e TCP ficam no gabinete, acoplados a PLCs de linha para monitoramento remoto e comutação de receita.