Rolo de calandragem a quente de alta precisão

Acima de 320 ℃, os rolos de aquecimento comuns começam a se desviar e distorcer – precisamente a faixa onde ocorre o trabalho avançado com polímeros. A Electric Nantong Shengbang Roller Manufacturing Co., Ltd construiu esta série para esse regime: rolos térmicos de alto desempenho para calandragem composta de alta temperatura, acionados por tecnologia comprovada de rolo de aquecimento eletromagnético e emparelháveis ​​com um rolo de aquecimento por indução em conjuntos de rolos correspondentes. Os modelos - rolo industrial de temperatura ultra-alta, rolo de indução de temperatura ultra-alta, rolo de aquecimento por indução para alta temperatura - funcionam junto com o rolo de transferência de calor e o rolo térmico com um perfil de temperatura estável e isento de óleo que exige o processamento limpo de polímeros avançados.

Aqueça-os suficientemente quentes durante tempo suficiente e os rolos convencionais deformam-se; sua temperatura varia. Este rolo de indução de temperatura ultra-alta foi projetado em torno desse ponto de falha, colocando zonas de bobina governadas de forma independente em um cilindro com alívio de tensão para que a propagação da superfície permaneça dentro de ± 1,5 ℃, mesmo em territórios extremos. O rolo de aquecimento por indução para alta temperatura adiciona moagem de ultraprecisão e tratamento anti-expansão para manter a circularidade, enquanto o rolo industrial de temperatura ultra alta mantém a folga do rolo estável através de alto calor sustentado e forte pressão linear. Um rolo de estampagem a quente pode ser combinado para prensagem a quente em alta temperatura e transferência térmica em plásticos de engenharia e pré-impregnados de fibra de carbono.

• Diâmetro 130–900 mm sob encomenda; comprimento de trabalho 600–3600 mm

• Corpo em liga de aço forjado 42CrMo, com duas rodadas de alívio de tensão térmica para conter a expansão em calor extremo

• Excentricidade radial ≤0,0025mm, cilindricidade ≤0,002mm, concentricidade ≤0,002mm após retificação cilíndrica

• Superfície espessa de cromo duro, com revestimento antiaderente cerâmico de alta temperatura ou polimento espelhado como opções

• Dureza HRC60–66; Ra ≤0,2 μm, filmes tão delicados de alta temperatura nunca são arranhados

• Suporta até 165 KN/m de pressão linear para calandragem contínua de carga pesada

• 70–420°C continuamente ajustável, abrangendo janelas de formação de fibra de carbono, PTFE e PI

• ±0,5℃ em cada ponto; ≤±1,5°C em toda a largura, sem pontos quentes

• Eficiência acima de 95%, com setpoint atingido rapidamente

• 380V CA trifásico atrás de proteção em camadas contra sobretemperatura, sobrecorrente e curto-circuito

• ModBus RTU/TCP conectado diretamente ao controle de produção inteligente do PLC

• Cada zona pensa por si mesma : as bobinas são dispostas em seções, e cada seção carrega seu próprio sensor, além de um controlador PID de circuito fechado que reequilibra continuamente a energia, eliminando diferenças de temperatura da esquerda para a direita, mesmo em execuções contínuas de 400°C.

• Expansão mantida sob controle : as tiras de alívio de tensão de duas passagens usinam a tensão para fora do cano, de modo que em temperaturas ultra-altas ela mal cresce e a lacuna se mantém sem correção manual constante em execuções em massa.

• Precisão que sobrevive à velocidade : A retificação CNC de ultraprecisão com correção de equilíbrio dinâmico mantém o desvio baixo, controlando a tolerância de espessura de compósitos acabados de alta temperatura.

• Pronto para sala limpa por design : não há circuito de óleo, bomba ou tanque, portanto, coque e vazamento simplesmente não podem ocorrer – a produção de compósitos de nível aeroespacial permanece não contaminada.

• Apoie-se na eletricidade : o aquecimento direto, em vez de através de um meio, reduz as perdas intermediárias, e o consumo de energia a longo prazo cai mais de 70% próximo aos rolos aquecidos a óleo.

• Cai em linhas existentes : emparelha livremente com rolo de aquecimento eletromagnético, rolo de aquecimento por indução e rolo térmico em conjuntos superior/inferior - não é necessária reconstrução de equipamento no atacado.

• Linhas de fita de fibra de carbono termoplástica : consolidação a quente pré-impregnada em alta temperatura constante, unindo as camadas firmemente sem delaminação.

• Plantas de filme de fluoropolímero : Teia de PTFE esticada sob calor constante, com rolo de aquecimento por indução e rolo de transferência de calor mantendo o encolhimento biaxial uniforme.

• Produtores de substrato 5G : filme eletrônico de poliimida formado termicamente de acordo com as demandas de substratos flexíveis de alta frequência pelo rolo de aquecimento por indução para altas temperaturas.

• Processadores de folhas PEEK e PPS : folhas de plástico de engenharia de alta temperatura laminadas a quente até uma espessura estável e de largura total no rolo industrial de temperatura ultra alta.

• Oficinas de compósitos aeroespaciais : pré-impregnados de alto desempenho prensados ​​ao lado de um Rolo Térmico sob rigorosas condições de temperatura constante.

1. Observe a superfície em busca de arranhões e falhas dimensionais; testar o isolamento da bobina e a folga do rolamento; confirme que a rotação funciona sem problemas.

1. Levante o rolo até a estrutura da calandra, ajuste o nível com precisão e fixe os assentos de rolamento para serviço pesado que suportam a carga de pressão.

1. Aterre os cabos de alimentação e sensor trifásicos no controlador; defina o ponto de disparo de superaquecimento a partir dos parâmetros do processo.

1. Gire vazio em baixa velocidade para verificar a estabilidade da temperatura e o desvio e, em seguida, teste um pequeno lote para calibrar o calor e a pressão.

1. Resíduo de polímero transparente após cada mudança; verifique o isolamento da bobina e a lubrificação dos rolamentos dentro do cronograma; mantenha backups de seus arquivos de processo de alta temperatura.

O aquecimento desigual e a deformação térmica queimaram o pré-impregnado e espalharam sua espessura em um fabricante de compósitos de fibra de carbono dos EUA, mantendo a taxa de defeitos em 12,7% na produção em massa. Depois que todas as três linhas de prensagem a quente adotaram os três modelos de rolos, a diferença de temperatura em toda a superfície ficou dentro de ±1,5°C, a deformação térmica do rolo manteve-se abaixo de 0,0025 mm e a taxa de defeito caiu para 2,1%. Convencida pela estabilidade, a fábrica assinou um quadro de compras de longo prazo.

ISO 9001 e ISO 14001 cobrem o sistema de fabricação; todos os três modelos atendem aos requisitos de segurança elétrica CE da UE, além da RoHS. As remessas trazem relatórios de inspeção COA em lote, dados de medição de três coordenadas e documentos de teste de segurança elétrica, e a inspeção pré-embarque da SGS está disponível para fabricantes de materiais avançados e fábricas de componentes aeroespaciais no exterior.

Quão quente? Um máximo estável de 420 ℃ - pré-impregnado de fibra de carbono, filme de PTFE e substratos eletrônicos PI estão todos dentro dessa janela.

Uniforme sob calor sustentado? Sim — o aquecimento zona por zona com detecção distribuída e controle PID mantém ±1,5°C em toda a superfície, sem áreas superaquecidas ou frias.

Deformação ao longo de semanas de corrida? O alívio de tensão em duas passagens remove a tensão interna de usinagem; a deformação térmica permanece abaixo de 0,0025 mm mesmo após semanas de produção contínua.

Revestimento antiaderente disponível? Sim – uma opção de cerâmica de alta temperatura impede a aderência do polímero fundido e reduz drasticamente o trabalho de limpeza diário.

Integração CLP? Sim — ModBus RTU e TCP suportam acoplamentos com sistemas PLC para monitoramento remoto e comutação automática entre programas de processos de alta temperatura.