Unidade de máquina composta de meio filtrante de alta temperatura

A Electric Nantong Shengbang Roller Manufacturing Co., Ltd constrói equipamentos de produção de filtros de alta temperatura combinados com máquinas de prensagem a quente e prensas tipo rolo. Construída com base na tecnologia de rolo de aquecimento por indução, esta unidade de máquina composta de meio filtrante de alto calor vem com nosso laminador de cartucho de filtro baseado em indução, máquina composta de meio filtrante de alto calor e prensa de rolo especial para montagem de filtro, e emparelha com equipamento de laminação composta e laminador de rolo quente industrial para ligação a quente multicamadas contínua de materiais de filtro resistentes ao calor.

Visão geral do produto

Esta máquina foi construída especificamente para laminação contínua de filtro não tecido de alta temperatura, mídia de fibra de vidro, malha de metal e camadas de carvão ativado. Como um laminador de cartucho de filtro baseado em indução, ele substitui o aquecimento por resistência por grupos de rolos de aquecimento por indução, eliminando o aquecimento irregular, a ligação fraca e a separação de camadas que prejudicam os materiais resistentes ao calor. A prensa de rolo especial para conjunto de filtro sincroniza o aquecimento com a composição de pressão para obter resistência de ligação em toda a largura. O desenrolamento contínuo, a prensagem a quente, a laminação e o enrolamento cobrem a produção em massa de cartuchos de filtro de alta temperatura e meios compostos.

Especificações Técnicas

Aquecimento e temperatura

• Aquecimento eletromagnético por indução em rolos de prensa, sem óleo térmico

• Faixa contínua de 80°C a 320°C para meios de fibra de vidro e aramida

• Precisão de ±1°C, controle multizona, sem superaquecimento local

• Aquecimento em apenas 12 minutos

Mecânico e composto

• Largura do composto de 600 mm a 2.200 mm, personalizável de acordo com a largura do rolo

• Velocidade 0,5–25 m/min, servoacionada infinitamente variável

• Conjunto de rolos de liga com prensa tipo rolo para pressão linear uniforme

• Força de prensagem 5–120 KN/m, ajustável às necessidades de colagem

• Composição a quente única de 2 a 6 camadas de mídia

• O controle automático de tensão evita estiramento e enrugamento

Elétrica

• 380V CA trifásico; potência por rolos e zonas de aquecimento

• PLC + tela sensível ao toque com armazenamento de fórmulas com uma tecla

• Protocolo ModBus RTU/TCP, pronto para ligação com sistemas MES

• Intertravamentos de sobretemperatura/pressão/corrente e parada de emergência

Recursos do produto

• Aquecimento por indução preciso : O rolo aquece diretamente a área de prensagem, minimizando a perda de calor. Uma superfície uniforme livre de pontos quentes permite que a mídia multicamadas se ligue uniformemente sem delaminação – a principal diferença em relação às máquinas de compostos de aquecimento por resistência.

• Controle de pressão estável : Rolos de liga dinamicamente balanceados e retificados com precisão mantêm a pressão estável em alta velocidade; a abertura do rolo bloqueada digitalmente mantém a espessura consistente, lote após lote.

• Economia de energia : A indução aquece apenas a superfície de trabalho do rolo, reduzindo o consumo de energia em quase 35% em comparação ao aquecimento convencional.

• Forte compatibilidade : Encaixa-se livremente com máquina de prensagem a quente e equipamento de laminação de compostos; os conjuntos de rolos combinam com as linhas existentes sem modificação em grande escala.

• Baixa manutenção : As bobinas de indução são isoladas da superfície do rolo sem abrasão; a superfície resistente ao desgaste reduz os custos com peças sobressalentes e o tempo de inatividade.

Guia de operação

1. Inspeção : Verifique a suavidade do rolo de aquecimento, a tensão de desenrolamento e o aperto da corrente; confirme se não há nada entre os rolos.

1. Parâmetros : Definir temperatura, velocidade, pressão e tensão na tela sensível ao toque; salve o programa para execuções repetidas.

1. Pré-aquecimento : Aumente gradualmente o aquecimento por indução até que a superfície do rolo se estabilize dentro da tolerância.

1. Rosqueamento : Alimente a mídia através das zonas de desenrolamento, pré-aquecimento, prensagem e enrolamento em ordem, mantendo-a alinhada.

1. Execução de teste : comece em baixa velocidade, verifique a colagem e a espessura, ajuste as configurações até que os produtos sejam qualificados.

1. Produção contínua : Aumente a velocidade até a produção nominal, inspecione as mercadorias regularmente, limpe os resíduos dos rolos em cada turno.

Aplicativos

• Cartuchos de filtro de poeira industrial : Lamina fibra de vidro não tecida, malha metálica e carvão ativado em cartuchos resistentes ao calor para remoção de poeira.

• Filtros de ar automotivos : Com Laminador Industrial Hot Roll, compõe meios de aramida e malha de reforço para filtros de admissão de motores.

• Filtros de gases de combustão HVAC : Produz meios compostos multicamadas para purificação de gases de combustão e filtragem de exaustão de cabines de pintura.

• Filtros HEPA para salas limpas : meio de fibra de vidro multicamadas de compostos quentes para filtros de ar de alta eficiência que suportam altas temperaturas.

• Filtragem de líquidos : Com a máquina de prensagem a quente, produz tecido de filtro composto para separação de óleo e águas residuais em alta temperatura.

Benefícios para o cliente

• Menos rejeições : temperatura uniforme e pressão estável eliminam a separação de camadas e a ligação irregular, reduzindo os defeitos em mais de 18%.

• Contas de energia mais baixas : A eficiência térmica melhorada reduz o consumo de energia a longo prazo.

• Espessura consistente : A folga do rolo travada digitalmente proporciona uniformidade entre lotes, passando por rigorosa inspeção posterior.

• Inicialização mais rápida : O aquecimento rápido reduz o tempo de pré-aquecimento e aumenta a taxa de operação da linha.

• Menos gastos com manutenção : A estrutura isenta de óleo dispensa a manutenção do circuito de óleo; rolos resistentes ao desgaste prolongam a vida útil e reduzem os custos com peças sobressalentes.

Certificações

O sistema de fabricação possui certificações ISO 9001 e ISO 14001, e esta linha de equipamentos atende aos padrões de segurança elétrica CE da UE e às normas RoHS. Cada remessa vem com relatórios completos de inspeção de fábrica, registros de uniformidade de temperatura dos rolos e certificados de materiais; A inspeção pré-embarque SGS de terceiros pode ser organizada para compradores estrangeiros.

Personalização

• Largura : Defina a largura do composto e o tamanho do rolo de acordo com as especificações do rolo de material.

• Temperatura : Atualize o sistema de indução para meios de temperatura ultra-alta, como fibra cerâmica.

• Pressão : Otimize a força de pressão do tipo de rolo e configure grupos de rolos de aquecimento simples ou duplos por contagem de camadas.

• Estrutura : Adicione correção automática de desvio, detecção de espessura on-line e corte automático para produção completa.

• Correspondência de linha : Conecte-se ao equipamento de laminação composta para formar uma linha de meio filtrante contínua totalmente automática.

Caso de cliente: Fabricante de filtros indiano reduz custos operacionais

Um fabricante indiano de filtros industriais já operava máquinas compostas aquecidas a óleo para meios filtrantes de alta temperatura. O uso intenso de energia e a manutenção constante do circuito de óleo mantiveram os custos elevados, enquanto o aquecimento instável deixou 16% dos produtos acabados com descamação intercalar e grandes perdas de matéria-prima. Após a instalação de nossos equipamentos, a eletricidade por metro de mídia caiu 36%, os custos mensais de mão de obra de manutenção e peças de reposição caíram 42% e o descascamento de intercamadas caiu de 16% para apenas 2,1%. O fabricante controlou os custos, reforçou a sua posição no mercado do Sul da Ásia e adicionou três novos clientes grossistas a granel no espaço de quatro meses.

Perguntas frequentes

Q1: Ele pode lidar com materiais de filtro de fibra de vidro multicamadas de alta temperatura? A1: Sim. Ele compõe de 2 a 6 camadas de mídia em uma passagem a quente, com temperatura máxima de trabalho de 320°C — uma combinação perfeita para materiais de fibra de vidro e aramida.

Q2: Quanto tempo dura o aquecimento? A2: Cerca de 12 minutos da temperatura ambiente até a temperatura de trabalho definida, reduzindo bastante a espera antes da produção em massa.

Q3: A pressão irregular causará espessura inconsistente? A3: Não. A folga do rolo controlada digitalmente e a pressão uniforme em toda a largura mantêm o desvio de espessura dentro de ± 0,03 mm.

Q4: A máquina pode ser modificada para corresponder ao nosso equipamento de desenrolamento e enrolamento existente? A4: Sim. Oferecemos modificação completa fora do padrão - a altura do rolo, a velocidade de transmissão e o tamanho da instalação podem ser ajustados para se conectar perfeitamente com sua máquina de prensagem a quente e equipamento de laminação de compósitos existentes.

Q5: Possui correção automática de desvio? A5: Sim. Um sistema opcional de correção automática de bordas rastreia a borda do material e ajusta sua posição em tempo real, evitando desvios e enrugamentos em alta velocidade.