Aparelho de prensa de laminação não tecido especializado: uma prensa de rolo construída em torno de PET e PTFE

Quando um conversor se propõe a unir PET não tecido a um filme de PTFE, quase toda a dificuldade reside em uma estreita faixa de condições do processo. O filme deve estar quente o suficiente para molhar o substrato, mas não tão quente a ponto de encolher ou distorcer. O estreitamento deve pressionar uniformemente de uma borda à outra da teia. A tensão deve permanecer onde foi definida enquanto ambas as camadas viajam. O aparelho de prensa de laminação não tecido especializado da Electric Nantong Shengbang Roller Manufacturing Co., Ltd é projetado em torno dessas três condições, e não em torno do dever de composição de uso geral. É uma unidade dedicada de colagem de tecido PET e PTFE e pode ser encomendada como uma máquina independente ou como estação central de uma linha construída a partir da máquina de prensagem a quente, prensa tipo rolo e prensa térmica personalizada da empresa.

PET e PTFE não se unem como dois termoplásticos semelhantes. O PTFE só atinge sua viscosidade de ligação acima de uma temperatura que já tiraria um spunbond PET fino fora da tolerância, de modo que a janela utilizável é estreita e fácil de ultrapassar. Seguem-se duas consequências de design. Primeiro, o calor tem que atingir a teia através da carcaça do rolo por indução eletromagnética, sem nada entre eles para ficar atrasado ou desviar. Em segundo lugar, o cano é dividido em zonas controladas de forma independente, de modo que o perfil transversal pode ser aparado nas extremidades sem perturbar o ponto de ajuste no meio. A temperatura de trabalho varia de 70°C a 350°C com ajuste contínuo, o que mantém os graus de PTFE de alta temperatura dentro da mesma plataforma.

A bobina de indução nunca toca a face de trabalho. Isso remove totalmente a camisa de óleo, de modo que não há vazamento de fluido no nip e nenhuma troca de óleo para colocar em um calendário de manutenção. O que o arranjo exige é uma folga mecanicamente estável entre a bobina e o invólucro, que é a razão prática pela qual esta máquina é fornecida como um conjunto de rolos combinados, e não como um retrofit de campo.

Tabela 1 Principais especificações do aparelho

O que o comprador testa primeiro é geralmente a combinação de força linear e estabilidade térmica, porque essas duas definem a qualidade de superfície alcançável. A faixa de 8 a 130 kN/m cobre teias finas de PET que se esmagam facilmente sob carga excessiva, bem como pilhas multicamadas que precisam de pressão de nip real para fechar. A banda de ±1℃ é o valor que decide se os 200 mm externos de uma alma de 2,2 m se comportam como o centro.

Uma prensa pode manter seu ponto de ajuste perfeitamente no meio da largura e ainda funcionar fria nas extremidades quando a carcaça é fina ou o espaçamento da bobina é grosso. Em uma teia de PET-PTFE a consequência é visível: tiras opacas e pouco aderidas perto das bordas que se desprendem primeiro no corte posterior. O controle por zonas aborda isso ajustando cada zona em relação ao seu próprio sensor, para que o operador corrija uma borda de desvio sem tocar no meio. A evidência que vale a pena solicitar a qualquer fornecedor é um mapa térmico cross-web registrado na velocidade de produção, e não uma leitura de ponto único feita enquanto a máquina está parada.

Desenrolar, cortar e rebobinar seguem uma referência servo, o que significa que a teia nunca é solicitada a absorver uma diferença de velocidade entre as estações. A tensão é de circuito fechado, portanto o valor se mantém à medida que o diâmetro do molinete cai no percurso em vez de subir na extremidade traseira. A detecção infravermelha da borda alimenta o atuador guia e a correção ocorre antes que a banda atinja o ponto de contato, e não depois que o rolo acabado já tenha saído do centro. Entre os dois rolos o material passa por uma zona de pré-aquecimento, pelo próprio estreitamento e por um estiramento de resfriamento, nessa ordem, para que a ligação seja firmada antes que a tensão seja liberada.

Muitos compradores abordam esta máquina com uma estrutura de prensagem a quente já no chão. O aparelho é, portanto, cotado com altura de instalação, direção de transmissão e interface de acionamento correspondentes ao layout já em uso, e a mudança é interpretada como uma ligação em vez de uma reconstrução. Quando o mesmo fornecedor também fornece o Equipamento de Laminação Composta e a Prensa Térmica Personalizada, as interfaces são acordadas uma vez em vez de negociadas entre dois fornecedores.

Uma execução começa com uma verificação mecânica e não com a tela de controle. As faces dos rolos são inspecionadas quanto à planicidade e quanto a resíduos deixados pelo lote anterior, o circuito de resfriamento da bobina é confirmado e a tensão de desenrolamento é verificada antes de qualquer calor ser aplicado.

A receita é então selecionada na HMI. A temperatura, a velocidade da linha, a força linear e a tensão são armazenadas por combinação de material, portanto, um pedido repetido é recuperado em vez de digitado novamente.

O calor é aumentado em etapas e mantido até que o mapa da superfície pare de se mover. Somente nesse ponto a trama é rosqueada: PET do desenrolamento principal através da zona de pré-aquecimento, PTFE do segundo desenrolamento para o nip, ambos guiados pelo sensor de borda.

Os primeiros metros são percorridos lentamente e descascados à mão. A estanqueidade entre camadas e o calibre acabado são verificados, e a temperatura e a força são ajustadas até que a amostra se mantenha. A velocidade de produção segue assim que a amostra passa.

Ao final de cada turno as faces dos rolos são limpas de resíduos acumulados, único hábito que mantém o perfil térmico onde foi mapeado.

A fabricação é coberta pela ISO 9001 para qualidade e ISO 14001 para gestão ambiental. O aparelho acabado, juntamente com a unidade automatizada de rolos de colagem de tecido PET e o aparelho de prensa de rolos de alta precisão fornecido junto com ele, é construído de acordo com o padrão de segurança elétrica CE da UE e com os limites de substâncias RoHS. Cada remessa traz um relatório de inspeção de fábrica, um registro de uniformidade de temperatura dos rolos e os certificados de material do lote. Uma inspeção SGS de terceiros antes do envio pode ser organizada quando o próprio sistema de qualidade do comprador assim o exigir.