Equipamento de secagem de fibra multi-rolo

Visão geral do produto

Nosso equipamento de secagem de fibra multi-rolo é uma unidade de secagem industrial contínua fabricada pela Electric Nantong Shengbang Roller Manufacturing Co., Ltd. Este sistema de secagem pode ser perfeitamente conectado com prensa tipo rolo e equipamento de laminação composta para formar uma linha completa de produção de fibra. Como uma máquina de secagem de fibra de alta eficiência, ela adota uma estrutura de rolo aquecido multicamadas para realizar a desidratação contínua rolo a rolo sem pausa intermitente. Este secador contínuo de fibra com vários rolos estabiliza o teor de umidade da fibra, evitando rachaduras e perda de resistência. Também construímos este sistema automatizado de secagem de fibra com layout flexível, que pode ser combinado com uma prensa não padrão para linhas de produção integradas de compósitos. O design de circulação de vários rolos amplia muito o caminho de aquecimento da fibra em espaço limitado, alcançando distribuição uniforme de temperatura e efeito de secagem consistente em toda a teia de fibra.

Recursos do produto e principais vantagens

Princípio de funcionamento

Este secador contínuo de fibra com vários rolos funciona com tecnologia de secagem segmentada progressiva. O material de fibra úmida passa repetidamente por vários grupos de rolos circulantes aquecidos dentro da câmara de secagem selada. A primeira etapa remove a umidade livre da superfície sob temperatura média; o estágio intermediário evapora a água interna, passo a passo; o estágio final de baixa temperatura estabiliza a umidade da fibra sem danificar a estrutura molecular da fibra. A fibra viaja para frente e para trás em rolos multicamadas, prolongando bastante o tempo de aquecimento sem alongar toda a máquina. Após a secagem a quente, a fibra passa pelo grupo de rolos de resfriamento para travar o valor de umidade estável, realizando uma secagem automática totalmente contínua. Este método de secagem por circulação do tipo rolo supera a secagem tradicional em forno estático tanto em eficiência quanto em consistência do produto acabado.

Nossos pontos fortes competitivos

• Estrutura de rolos circulantes de alta eficiência : Nosso layout de rolos multicamadas aumenta o caminho de aquecimento em um espaço compacto, fazendo com que esta máquina de secagem de fibra de alta eficiência economize 35% de espaço na oficina em comparação com secadores lineares de camada única.
• Controle automatizado de linha completa : Este sistema automatizado de secagem de fibra adota controle centralizado PLC + tela sensível ao toque. Os operadores podem predefinir parâmetros de temperatura, velocidade e tensão, e o sistema funciona automaticamente com monitoramento de dados em tempo real, reduzindo bastante a necessidade de trabalho manual.
• Controle de umidade estável sem danos às fibras : O ajuste de temperatura segmentado evita o superaquecimento local. A transmissão de tensão constante mantém a tensão da fibra estável, evitando efetivamente a quebra da fibra, fragilidade e manchas irregulares de umidade.
• Conexão perfeita com a linha de produção de compósitos : A unidade de secagem pode ser diretamente ligada ao nosso equipamento de rolos compósitos. Quando combinada com nossa prensa térmica personalizada , ela forma um fluxo completo de produção de secagem de fibra e laminação composta.
• Otimização estrutural fora do padrão : Ajustamos a quantidade de rolos, o layout da camada e a potência de aquecimento de acordo com as características do material de fibra, para que o equipamento possa se adaptar perfeitamente aos requisitos de processamento de fibra natural, fibra de carbono e fibra de vidro.

Guia de operação passo a passo

1. Preparação para pré-aquecimento: Inicie o sistema de circulação de ar quente, defina os valores de temperatura segmentados de acordo com o tipo de fibra, mantenha a máquina funcionando vazia por 25 a 35 minutos até que todas as temperaturas da superfície do rolo permaneçam estáveis.
2. Enfiamento de material de fibra: Guie a teia de fibra úmida sequencialmente através de todos os rolos de circulação superiores e inferiores, rolos tensores e rolos de resfriamento; ajuste os rolos de correção de desvio para manter a fibra funcionando em linha reta sem deslocamento lateral.
3. Defina os parâmetros de produção: Na tela de toque, defina a velocidade da linha de cada grupo de rolos, ajuste o valor da tensão de cada seção e defina o teor de umidade de saída alvo.
4. Teste de baixa velocidade: opere o equipamento a 5–10 m/min, inspecione o status de funcionamento da fibra, verifique se há quebra ou secagem irregular; ajuste os parâmetros de temperatura e tensão até que a umidade da fibra atinja o padrão.
5. Produção contínua oficial: Aumente gradualmente a velocidade de funcionamento até o valor nominal; mantenha o monitoramento em tempo real da temperatura, tensão e umidade da fibra de saída durante a operação contínua de longo prazo.
6. Processo de desligamento padrão: Pare primeiro a alimentação de fibra, reduza a velocidade para zero e depois desligue o sistema de aquecimento. Mantenha os rolos girando até que a temperatura dos rolos caia abaixo de 60°C antes de desligar a fonte de alimentação principal.

Opções de personalização

Como fabricante profissional de equipamentos de processamento de rolos não padronizados, oferecemos serviços de personalização totalmente personalizados para este sistema automatizado de secagem de fibra:

• Personalização da configuração do rolo: Ajuste a quantidade de rolos, o layout multicamadas, o diâmetro do rolo e o revestimento antiaderente da superfície de acordo com o processo de secagem da fibra do cliente.
• Personalização da largura de trabalho: Personalize a largura de trabalho efetiva de 500 mm a 2.400 mm para reboque de fibra estreita e produção de banda de fibra larga.
• Personalização do sistema de aquecimento: Escolha aquecimento elétrico, aquecimento a óleo térmico ou aquecimento a vapor; atualize o controle de temperatura independente para cada seção de secagem para produção de fibra de alta precisão.
• Atualização do sistema de controle: Adicione correção automática de desvio, detecção automática de quebra e função automática de controle de umidade constante, e realize ligação de linha completa com equipamento de desenrolamento a montante e laminação a jusante.
• Personalização da fonte de alimentação: Reconecte o sistema elétrico para 415V/440V 60Hz para atender aos padrões de fonte de alimentação da América do Norte, Sudeste Asiático e Austrália.

Depoimentos e avaliações de clientes

Caso de cliente do Reino Unido (redução do lead time de produção)

Um fabricante de fibra composta em Manchester, Reino Unido, substituiu seu antigo secador de fibra de camada única pelo nosso secador contínuo de fibra com vários rolos. Anteriormente, o secador linear de camada única exigia uma longa linha de produção e a secagem da fibra demorava 42 minutos por lote; o rosqueamento manual frequente também aumentou muito o tempo de produção. Depois de instalar nosso equipamento de secagem com rolo circulante multicamadas:

• O tempo de secagem da fibra em lote único foi reduzido de 42 minutos para apenas 16 minutos;
• A alimentação contínua automática reduziu o trabalho de rosqueamento manual, reduzindo o tempo total de produção em 59%;
• O layout compacto multicamadas economizou 42% da área original da oficina; a fábrica adicionou mais uma linha de produção no espaço economizado sem expandir os prédios da fábrica.

O cliente conectou com sucesso este secador à sua linha de produção de laminação composta existente, e o ciclo geral de entrega de pedidos foi reduzido significativamente, o que ajudou a fábrica a obter mais pedidos em grandes quantidades de longo prazo de compradores europeus de materiais compósitos.

FAQ (Perguntas Frequentes)

Q1: Este secador contínuo de fibra com vários rolos pode funcionar com outras máquinas para construir uma linha de produção completa de compósitos de fibra?

A1: Sim. Esta máquina de secagem de fibra de alta eficiência pode ser perfeitamente conectada com equipamento composto de prensagem a quente de rolo. Podemos unificar o sistema de controle de velocidade e tensão para realizar secagem contínua e prensagem a quente de compósitos em uma linha de produção completa, formando uma solução integrada madura para fabricantes de compósitos de fibra.

Q2: Qual é a faixa ajustável de umidade da fibra de saída? Podemos bloquear a umidade fixa automaticamente?

A2: A umidade de saída pode ser controlada de forma estável entre 6% e 12% com tolerância de ± 0,8%. O sistema PLC suporta controle automático de umidade constante; a máquina ajustará automaticamente a temperatura e a velocidade de operação on-line sem intervenção manual quando a umidade da matéria-prima da fibra flutuar.

Q3: A secagem em alta temperatura causará declínio ou fragilidade da resistência da fibra?

A3: Adotamos aquecimento gradiente segmentado em vez de cozimento único em alta temperatura. As duas primeiras seções removem a água livre sob temperatura média e a seção final adota tratamento de umidade constante em baixa temperatura. Este método de aquecimento progressivo evita efetivamente danos térmicos à fibra e mantém a resistência à tração da fibra acima de 95% do valor da fibra bruta.

Q4: Você pode modificar o layout da máquina se nossa fábrica tiver espaço limitado?

A4: Absolutamente. Podemos redesenhar a estrutura linear horizontal em um layout compacto vertical multicamadas, encurtar o comprimento total da máquina em 45% sem reduzir a eficiência de secagem e a precisão do controle de umidade, adaptando-se totalmente ao espaço estreito da oficina.

Q5: Que serviço pós-venda no exterior você oferece?

A5: Fornecemos manuais de operação em inglês, tutoriais de operação em vídeo, depuração remota de parâmetros PLC e serviço de instalação e comissionamento no local no exterior. Toda a máquina tem garantia de 12 meses, e os rolos de aquecimento do núcleo e os componentes elétricos têm prazos de garantia estendidos.