Equipamento composto de prensagem a quente de rolo não padrão

Visão geral do produto

Nosso equipamento composto de prensa a quente de rolo não padrão é uma máquina de ligação térmica contínua rolo a rolo feita sob medida, fabricada pela Electric Nantong Shengbang Roller Manufacturing Co., Ltd. Ela pode ser combinada com prensa tipo rolo e equipamento de laminação composta para construir uma linha de produção composta contínua completa. Esta unidade é construída como uma prensa quente tipo rolo robusto projetada para tarefas de compósitos industriais personalizados. Ela pode ser integrada em uma linha de produção de laminação de meio filtrante industrial completa e também serve como uma máquina de prensagem a quente flexível não padrão para atender aos requisitos exclusivos de produção não padrão para vários substratos compostos. Podemos ajustar toda a estrutura da máquina para conectar-se à prensa não padrão para um layout de linha de produção personalizado.

Especificações Técnicas

Principais parâmetros operacionais

• Largura efetiva de trabalho: 500 mm–2500 mm, personalizável para tiras estreitas e materiais em rolo largo
• Velocidade de operação contínua: 2–35 m/min, controle de velocidade síncrona de frequência variável para produção estável de longo prazo
• Faixa de temperatura de aquecimento: 70 ℃–380 ℃, aquecimento independente de várias zonas com precisão de controle de temperatura ± 1 ℃
• Pressão de laminação: 0,2–0,9 MPa, ajuste de pressão pneumático independente para grupos de rolos superiores e inferiores
• Potência nominal: 30kW–140kW; tensão padrão 380V 50Hz; Fonte de alimentação externa 415V/440V 60Hz disponível
• Peso da máquina: 3,5 toneladas a 18 toneladas, layout horizontal compacto para reduzir a ocupação do chão da oficina

Parâmetros da estrutura do rolo

• Material do rolo: liga de aço de alta temperatura com canais de aquecimento de circulação interna para garantir distribuição uniforme de calor
• Tratamento de superfície do rolo: Cromagem dura ou revestimento cerâmico antiaderente para evitar aderência e arranhões do material
• Precisão de usinagem: Cilindricidade ≤0,02 mm, grau de equilíbrio dinâmico G2.5, sem desvio de material durante operação contínua
• Sistema auxiliar: Grupo de rolos de resfriamento de água de vários estágios para fixar rapidamente a estrutura de ligação composta após prensagem a quente

Recursos do produto e principais vantagens

Princípio de funcionamento

Este equipamento composto de prensa a quente com rolo não padrão adota tecnologia de compressão a quente contínua rolo a rolo. Múltiplas camadas de matérias-primas são desenroladas com tensão constante e pré-aquecidas, depois entram na zona de prensagem de rolos de alta temperatura. Sob temperatura estável e pressão uniforme do rolo, os materiais realizam ligação física por fusão a quente sem adesivo extra. Após a prensagem a quente, o material compósito passa imediatamente pelo grupo de rolos de resfriamento para travar o efeito de ligação. Este processo de laminação contínua evita efetivamente bolhas, delaminação e defeitos de laminação irregular comumente vistos em equipamentos de prensagem intermitente de lotes planos.

Nossos pontos fortes competitivos

• Estrutura estável para serviço pesado : Como uma prensa quente tipo rolo robusto, toda a máquina usa estrutura de aço espessada, o que reduz efetivamente a vibração durante a operação contínua de alta carga a longo prazo.
• Capacidade de correspondência de linha inteira : Esta máquina de prensagem a quente não padrão pode ser combinada livremente com equipamento de desenrolamento, correção de desvio e corte para formar uma linha de produção de laminação de meio filtrante industrial completa.
• Controle preciso de temperatura em várias zonas : zonas de aquecimento segmentadas independentes controlam estritamente a flutuação de temperatura dentro de ± 1 ℃, evitando superaquecimento e rachaduras do meio filtrante fino.
• Sistema de controle de tensão síncrono : Todos os rolos funcionam em velocidade consistente com ajuste de tensão em circuito fechado, evitando efetivamente o enrugamento, estiramento e deslocamento do material durante a produção em alta velocidade.
• Alta flexibilidade para processos não padronizados : Redesenhamos a quantidade, o layout e a faixa de pressão dos rolos de acordo com os processos do cliente, adaptando-nos às diferentes espessuras do material e aos requisitos de densidade do composto.

  Target Buyer Type (India / Bangladesh)	Local Pain Point	Quantitative Advantage of Our Machine
  Small needle felt filter workshop (Bangladesh, Narayanganj)	Old batch flat press, 2 workers for loading/unloading, low daily output, small plant area	Continuous roll-to-roll cuts handling labour by 70%; same floor space lifts daily output by 110%
  Mid-size PTFE filter bag maker (Gujarat, India)	Batch pressing causes inconsistent bonding; delamination reject rate 5–7% for dust collector filter media	Multi-zone ±1℃ heating, reject rate controlled below 0.7%; raw filter fabric waste reduced by 62%
  Fiberglass insulation fabric supplier (West Bengal)	Need frequent recipe changes for electrical gasket & pipeline wrapping materials; standard machines lack flexibility	Save unlimited production recipes on PLC; roller layout reworkable without replacing main frame
  Composite anti-corrosion lining exporter (Chittagong EPZ, Bangladesh)	Need to build full automatic line for export orders; hard to match local Industrial Hot Roll Laminator	Seamless signal docking with your existing Industrial Hot Roll Laminator, one main host for multi-process combinations

Guia de operação passo a passo

1. Preparação de pré-aquecimento: Ligar o sistema de aquecimento, definir curvas de temperatura segmentadas com base nos tipos de materiais; mantenha a máquina em marcha lenta por 30–40 minutos até que a temperatura do rolo se estabilize completamente.
2. Rosqueamento de material: Rosqueie matérias-primas multicamadas sequencialmente através de rolos de desenrolamento, rolos de pré-aquecimento, rolos de pressão a quente e rolos de resfriamento; ligue o sistema de guia de banda EPC para manter os materiais funcionando em linha reta sem deslocamento lateral.
3. Depuração de parâmetros: Defina a velocidade de operação, a pressão do rolo e a tensão do material na tela sensível ao toque do PLC para evitar vazios de colagem e deformação do material.
4. Teste de baixa velocidade: Ligue a máquina a 5–10 m/min, inspecione a superfície do compósito e a resistência de adesão; ajuste a temperatura e a pressão até que nenhuma delaminação ou bolhas apareçam.
5. Produção contínua em massa: Aumente gradualmente a velocidade de operação até o valor nominal; monitore dados de temperatura, pressão e tensão em tempo real durante a produção de longo prazo.
6. Processo de desligamento padrão: Pare primeiro a alimentação do material, reduza a velocidade para zero e, em seguida, desligue a energia de aquecimento. Mantenha os rolos girando continuamente até que a temperatura do forno caia abaixo de 60°C antes de desligar a fonte de alimentação principal.

Cenários de aplicação

Este equipamento composto de prensagem a quente com rolo não padrão pode formar uma cadeia de produção completa com o laminador industrial de rolo a quente e cobrir múltiplas tarefas de produção de material compósito industrial.

• Indústria de filtros de proteção ambiental industrial: Produção de tecido de fibra de vidro laminado com membrana de PTFE e feltro de filtro perfurado para remoção de poeira em alta temperatura e sacos de filtro de purificação de gases residuais.
• Indústria de isolamento de alta temperatura: Fabricação de tecido de fibra de vidro revestido para juntas de isolamento elétrico e materiais de envolvimento de tubulações de alta temperatura.
• Indústria química anticorrosiva: Produção de materiais compósitos de revestimento para equipamentos químicos de tratamento de águas residuais e gases residuais.
• Nova indústria de energia: Materiais de base compostos resistentes a altas temperaturas para isolamento de baterias e camadas protetoras de painéis solares.
• Indústria de tecidos compósitos flexíveis: Produção de tecidos compósitos impermeáveis ​​e resistentes à corrosão para roupas de proteção química.

Benefícios para clientes

• Capacidade de produção bastante melhorada: A operação contínua rolo a rolo substitui a prensagem plana a quente intermitente, aumentando a produção diária em 100%–150% e encurtando significativamente os ciclos de produção.
• Qualidade estável do produto acabado: O controle preciso de temperatura e pressão mantém a taxa de rejeição de produtos compostos abaixo de 0,7%.
• Desempenho consistente do lote: O sistema PLC salva vários conjuntos de parâmetros de produção, garantindo que a resistência da ligação e o nivelamento permaneçam consistentes em todos os lotes de produção.
• Menor custo de produção abrangente: a laminação hot-melt sem cola elimina os custos de compra de adesivo; O design do rolo antiaderente reduz muito o tempo de inatividade causado pela aderência e limpeza do material.
• Forte capacidade de expansão da linha de produção: Uma máquina pode ser atualizada para uma linha de produção de laminação de meio filtrante industrial completa sem substituir o corpo principal, economizando investimento extra em equipamentos.

Opções de personalização

• Personalização fora do padrão do rolo: Ajuste a quantidade, o diâmetro, o layout e o revestimento antiaderente do rolo de acordo com os parâmetros do processo composto.
• Personalização da largura de trabalho: Personalize a largura de processamento efetiva de 500 mm a 2.500 mm para produção de fita estreita ou tecido largo.
• Atualização do sistema de aquecimento: Escolha aquecimento elétrico ou aquecimento a óleo térmico; expanda o controle de temperatura multizona até 380 ℃ para processos de sinterização em alta temperatura.
• Complementos funcionais: Correção automática de desvio da banda, alarme de quebra de material, controle de pressão constante e sistema de controle de intertravamento de linha completa.
• Adaptação da fonte de alimentação: reconecte o sistema elétrico para corresponder às redes elétricas de 415V/440V 60Hz na América do Norte, Austrália e Sudeste Asiático.
• Ajuste de layout estrutural: Mude o layout horizontal para uma estrutura vertical compacta para reduzir o espaço para oficinas de pequena escala.