A conversão de feltro filtrante não tecido significava três máquinas e três recargas: um suporte de chamuscagem, um laminador, uma calandra. Cada transferência entre eles custa tempo, desgasta o tecido e permite que a espessura e a temperatura se desloquem. A máquina integrada de chamuscagem, laminação e calandragem da Electric Nantong Shengbang Roller Manufacturing Co., Ltd reúne essas três estações em uma linha rolo a rolo construída para meios filtrantes e pode ser vinculada à prensa tipo rolo e ao equipamento de laminação composto da empresa quando um trem de acabamento mais amplo é necessário. É uma linha composta de prensagem a quente não padrão, em vez de um produto de catálogo, de modo que a estrutura, o acionamento e as estações são organizados em torno do meio filtrante que o cliente realmente utiliza.

O que realmente acontece na linha

O feltro bruto sai do desenrolamento e encontra primeiro a seção da chama. Um queimador de gás passa uma chama controlada através do tecido, queimando as fibras salientes da superfície que, de outra forma, acumulariam poeira durante a filtração. A queima é superficial e uniforme, e a parte frontal e posterior da teia são tratadas na mesma passagem.

Da seção de chama, a teia se move diretamente para a seção de rolo quente. Lá, sob uma temperatura e pressão de nip definidas, uma membrana de PTFE ou película protetora é colocada sobre o feltro chamuscado. Como a teia nunca para, a membrana não tem a chance de reter o ar ou de se deslocar entre as camadas, que é onde geralmente começam o borbulhamento e a delaminação.

A última estação é o calendário. Rolos aquecidos comprimem o compósito até uma espessura desejada, o que também define a sensação da superfície e, com isso, a permeabilidade ao ar que a bolsa filtrante deve manter. Toda a sequência funciona em uma velocidade sincronizada, de modo que o ajuste da chama, a temperatura de laminação e a pressão do nip se movem juntos em vez de serem ajustados em três máquinas diferentes.

Os números que um comprador deve verificar primeiro

A largura coberta como padrão vai de 1.600 mm a 6.000 mm, com larguras de fita mais estreitas fabricadas sob encomenda. A linha viaja de 5 a 30 m/min sob acionamento síncrono de frequência variável, que é rápido o suficiente para feltro de filtro industrial, mas suave o suficiente para camadas de membrana.

A temperatura da chama fica entre 800°C e 1.300°C em um queimador a gás resfriado a água, com cada zona de chama ajustável e um corte automático em caso de falha da chama. O aquecimento da laminação abrange 60°C a 360°C em zonas independentes, mantido dentro de ±1°C. A pressão de calandragem é pneumática, 0,3 a 1,0 MPa nos conjuntos de rolos superior e inferior.

A potência instalada varia de 40 kW a 190 kW dependendo da largura e da escolha de aquecimento; 380 V 50 Hz é padrão e 415 V/440 V 60 Hz está integrado para América do Norte, Austrália e Sudeste Asiático. A máquina inteira pesa de 10 a 42 toneladas em uma estrutura modular horizontal, o que simplifica o layout da oficina. A espessura do tecido acabado é mantida dentro de ±0,02 mm através de rolos de calandra endurecidos balanceados para grau G2.5, e a alma é guiada por um sistema EPC que mantém o desvio da borda dentro de ±2 mm.

Onde a linha corre

A linha é voltada para filtros de alto desempenho e trabalhos de acabamento: feltro filtrante de membrana de PTFE para usinas de energia, fábricas de cimento, incineração de resíduos e sacos de pó de siderúrgicas; pano de filtro composto para tratamento de águas residuais, filtros-prensa e separação óleo-água; tecidos laminados lisos para vestuário de proteção térmica e juntas de isolamento; não-tecidos compósitos reforçados para revestimentos de aterros e obras em taludes de estradas; e acabamento superficial para feltro de isolamento de bateria e tecido composto de painel solar. Ele se encaixa naturalmente no Laminador Industrial Hot Roll quando uma linha de expansão de laminação separada já está instalada.

O que um produtor de filtro do Texas viu

Uma fábrica de material filtrante do Texas costumava operar três máquinas de função única. Entre as recargas, as configurações variavam de um dispositivo para outro e o feltro final funcionava com uma taxa de defeito de 4,2%. Depois que as três estações foram substituídas por esta linha integrada, os resíduos de cotão, a separação da membrana e a variação de espessura foram controlados e a taxa geral de defeitos caiu para 0,3%. O retrabalho caiu mais de 93%, o que reduziu o consumo de fibra bruta e membrana de PTFE todos os meses. Os fabricantes de sacos a jusante reforçaram a sua aceitação e a fábrica aceitou encomendas de longo prazo de vários empreiteiros de engenharia ambiental.

Notas de engenharia

Os rolos de laminação a quente possuem canais de aquecimento internos e uma face de cerâmica antiaderente, para que a fibra não se solde ao cilindro durante um longo período; a camada é avaliada para mais de 20.000 horas antes do novo revestimento. A linha aquece e fica ociosa por cerca de 40 minutos antes de rosquear, e os primeiros metros são executados lentamente a 6 a 12 m/min enquanto a regularidade da chamuscada, a estanqueidade da ligação e a espessura são verificadas em relação a uma amostra. No desligamento, o gás é cortado primeiro e a chama apagada, depois os rolos continuam girando até que o casco caia abaixo de 60°C, o que protege os rolamentos e a face do rolo.

As linhas acabadas são montadas de acordo com a ISO 9001:2015 e passam por um teste de funcionamento contínuo de 72 horas antes do envio, juntamente com verificações de uniformidade de chamuscagem, resistência à laminação e calibre. A máquina foi construída de acordo com o padrão de segurança elétrica IEC 60204-1 atrás da marca CE. Manuais em inglês, orientações em vídeo e suporte remoto ao PLC são fornecidos com a linha, além de instalação no local quando necessário; a garantia é de 12 meses, com cobertura estendida disponível para queimadores, rolos quentes e painéis elétricos.

Perguntas do comprador

Todo o fluxo de acabamento realmente acontece em uma única passagem? Sim. A chamuscagem, a colagem de membranas e a calandragem são encadeadas sem uma etapa de enrolamento entre elas, o que elimina o carregamento e a alimentação repetidos que normalmente geram desvios de qualidade.

Quão precisa é a espessura em uma rede larga? A pinça acabada permanece dentro de ±0,02 mm, graças aos rolos endurecidos balanceados G2.5 e ao controle de pressão segmentado; esse é o valor que os fabricantes de sacolas escrevem em sua inspeção de entrada.

O tratamento da chama pode ser ajustado para diferentes fibras? A chama de um ou dois lados pode ser selecionada e uma estação de pré-limpeza com escova pode ser adicionada para tecidos grossos e felpudos. A temperatura da chama é ajustada por fibra, de modo que as mantas de poliéster, polipropileno e PTFE são tratadas sem queimar o substrato.

E quanto às redes elétricas no exterior? O conjunto elétrico é religado para 415 V/440 V a 60 Hz mediante solicitação, e o projeto de ampla tensão tolera as quedas que aparecem na alimentação local.