Equipamento de recozimento de metal multi-rolo de alta temperatura

Visão geral do produto

Nosso equipamento de recozimento de metal multi-rolo de alta temperatura é um sistema de tratamento térmico de lareira de rolo contínuo feito pela Electric Nantong Shengbang Roller Manufacturing Co., Ltd. Ele pode ser combinado com prensa tipo rolo e equipamento de laminação composto para construir uma linha de produção completa de processamento de metal. Como um sistema confiável de rolos de recozimento para processamento de metal em alta temperatura , esta unidade adota transporte síncrono de vários rolos e tecnologia de aquecimento segmentado para obter alívio contínuo de tensão e refinamento de grãos para tiras, fios e folhas de metal. Este equipamento integra sistemas especializados de rolos compostos de prensagem a quente e se torna um conjunto completo de soluções avançadas de tratamento térmico de metal multi-rolo para fabricantes globais de metal. Também apoiamos a ligação com a Non Standard Press para desenvolver linhas de tratamento térmico não padronizadas, adaptadas a diferentes materiais metálicos e volumes de produção.

Nossos pontos fortes competitivos

• Controle de temperatura independente de múltiplas zonas : Este sistema avançado de tratamento térmico de metal com vários rolos divide o forno em 6 a 12 zonas de aquecimento independentes. Cada zona pode definir curvas de temperatura separadas, garantindo aquecimento uniforme mesmo para placas metálicas espessas, eliminando superaquecimento ou subaquecimento local.
• Sistema de transporte multi-rolos de alta estabilidade : Nossos sistemas especializados de rolos compostos para prensagem a quente adotam acionamento síncrono de frequência variável. Todos os rolos de transporte funcionam na mesma velocidade, evitando efetivamente a deformação por tensão da tira de metal e empenamento durante o tratamento térmico.
• Opção de recozimento brilhante anti-oxidação : Podemos adicionar câmaras de proteção de nitrogênio seladas no corpo do forno, para que a superfície do metal permaneça brilhante sem pele de oxidação, reduzindo bastante a carga de trabalho de polimento pós-processamento.
• Forte compatibilidade da linha de produção : A unidade de recozimento pode ser perfeitamente conectada a máquinas de desenrolamento, endireitamento e enrolamento. Quando combinada com a Hot Press Machine , ela forma uma linha de produção completa integrada de laminação + recozimento.
• Projeto de isolamento térmico com economia de energia : O revestimento espesso de fibra refratária de silicato de alumínio reduz a perda de calor, reduzindo o consumo de energia em 22% a 30% em comparação com fornos de recozimento tradicionais de tipo aberto.

Cenários de aplicação

Este equipamento de recozimento de metal multi-rolo é amplamente utilizado no processamento de materiais metálicos e pode formar um fluxo de trabalho completo com o laminador industrial de rolo a quente .

• Indústria de metais não ferrosos: Recozimento contínuo de tiras de cobre, folhas de alumínio e fios de latão para melhorar a ductilidade para posterior trefilação e estampagem a frio.
• Indústria de processamento de aço: Recozimento de alívio de tensão para aço carbono laminado a frio, tiras de aço inoxidável e placas de liga de aço para eliminar o endurecimento por trabalho e evitar rachaduras durante a estampagem profunda.
• Fabricação de fios e cabos: Tratamento térmico de condutores de cobre e alumínio para restaurar a flexibilidade e melhorar a condutividade elétrica.
• Produção de peças automotivas: Recozimento de placas de aço finas automotivas para otimizar a estrutura dos grãos e melhorar o desempenho da conformação.
• Processamento de ferragens e tubos metálicos: Recozimento lento para tubos de aço soldados e perfis metálicos para remover tensões residuais de soldagem.

Benefícios para clientes

• Maior produção contínua: A operação contínua rolo a rolo substitui os fornos batch box, aumentando a capacidade de produção diária em 90% a 150% e encurtando significativamente os ciclos de produção.
• Qualidade metalúrgica estável: O controle de temperatura multizona e a estrutura de resfriamento lento mantêm a flutuação de dureza dentro de ± 5HV, garantindo desempenho consistente do produto em lote.
• Menor taxa de rejeição: O aquecimento uniforme e o controle de tensão reduzem o empenamento, rachaduras e oxidação da superfície da peça; a taxa de rejeição do produto acabado pode ser controlada abaixo de 1,1%.
• Reduzir custos de energia: A estrutura selada de isolamento térmico reduz a perda de calor, reduzindo o consumo de eletricidade por tonelada de metal em mais de 25%.
• Custo de pós-processamento reduzido: O recozimento opcional com brilho de nitrogênio evita incrustações de óxido, economizando mão de obra de polimento e decapagem e custos de materiais químicos.

Certificações e Conformidade

• Certificação de gerenciamento de qualidade ISO 9001:2015 cobrindo usinagem de rolos, montagem elétrica e teste térmico de fábrica.
• Certificação CE de segurança mecânica para exportação para a UE, em conformidade com as normas de segurança elétrica IEC 60204-1.
• Cada máquina passa no teste de funcionamento contínuo, teste de uniformidade de temperatura e verificação metalúrgica antes da entrega, com relatórios completos de teste de fábrica fornecidos.
• Estrutura de forno fechado sem emissão de gases residuais, atendendo aos requisitos de proteção ambiental industrial europeus e americanos.

Opções de personalização

• Personalização da configuração do rolo: Ajuste a quantidade do rolo, o layout da camada e o material da liga para atender às diferentes espessuras do metal e aos requisitos de velocidade de produção.
• Personalização da temperatura do forno: Atualize a potência de aquecimento para aumentar a temperatura máxima em até 1200 ℃ para recozimento de liga em alta temperatura.
• Personalização da largura de trabalho: Personalize a largura de processamento efetiva de 150 mm a 2.200 mm para produção de fios estreitos ou tiras de metal largas.
• Atualização do sistema de atmosfera: Adicione estrutura de proteção de nitrogênio ou hidrogênio para obter um recozimento brilhante e livre de oxidação.
• Adaptação da fonte de alimentação: Religue o sistema elétrico para 415V/440V 60Hz para atender aos padrões de energia da América do Norte, Austrália e Sudeste Asiático.
• Ajuste de layout: Mude o layout horizontal para uma estrutura vertical compacta para reduzir o comprimento do piso para pequenas oficinas.

Depoimentos e avaliações de clientes

Caso de cliente nos EUA (redução da taxa de defeitos do produto)

Um fabricante de tiras de aço inoxidável em Ohio, EUA, adquiriu nosso equipamento de recozimento de metal multirolos de alta temperatura para substituir seu antigo forno de rolos de camada única. Antes da atualização, o aquecimento desigual causava tamanhos de grão inconsistentes; cerca de 3,2% das tiras acabadas apresentaram dureza fora da tolerância e rachaduras nas bordas após a estampagem. Depois de instalar nosso sistema avançado de tratamento térmico de metal multi-rolo com controle de temperatura multizona e transporte síncrono multicamadas:

• O desvio de dureza das tiras de aço inoxidável foi reduzido de ±12HV para ±4HV, a estrutura do grão tornou-se totalmente homogênea;
• A taxa de defeitos de fissuras na estampagem caiu drasticamente de 3,2% para apenas 0,4%;
• A perda anual de resíduos foi reduzida em mais de 31.000 dólares americanos, e a fábrica passou por rigorosas auditorias de qualidade de materiais automotivos.

O cliente conectou esta linha de recozimento com sua prensa tipo rolo existente, e a taxa geral qualificada de produtos de aço inoxidável laminados a frio aumentou 2,8% dentro de três meses após o comissionamento.

FAQ (Perguntas Frequentes)

Q1: Este equipamento multi-rolo pode realizar um recozimento brilhante sem oxidação?

A1: Sim. Podemos instalar câmaras seladas de proteção de nitrogênio no corpo do forno. Este sistema de rolos de recozimento para processamento de metal em alta temperatura pode impedir a entrada de oxigênio, de modo que a superfície do metal permaneça brilhante sem camada de óxido, o que é ideal para materiais pós-estampagem.

Q2: Qual é a precisão do controle de temperatura das zonas de aquecimento?

A2: Cada zona de aquecimento adota controle de temperatura PID independente, com estabilidade de temperatura controlada dentro de ± 2 ℃. Este sistema especializado de rolos compostos de prensagem a quente garante que não haja superaquecimento local, mesmo para placas de liga espessas.

Q3: A máquina pode processar vários tipos de metais na mesma linha?

A3: Absolutamente. O sistema PLC pode armazenar dezenas de receitas de temperatura e velocidade. Os operadores podem alternar entre cobre, alumínio, aço carbono e aço inoxidável com um clique, sem modificação mecânica.

Q4: O rolo de transporte é fácil de usar durante a operação em alta temperatura a longo prazo?

A4: Todos os rolos de transporte são feitos de liga de aço de alta temperatura com revestimento antioxidação. Sob produção contínua normal, a vida útil do rolo pode chegar a mais de 22.000 horas de trabalho. Também fornecemos suporte de rolo sobressalente para manutenção de longo prazo.

Q5: Que serviço pós-venda no exterior você oferece?

A5: Fornecemos manuais de operação em inglês, tutoriais em vídeo, depuração remota de parâmetros PLC e instalação e comissionamento no local no exterior. Toda a máquina tem garantia de 12 meses, e os rolos centrais e as peças elétricas têm opções de garantia estendida.