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Prensa quente de rolo de alta velocidade para laminação de folha
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Descrição do produto

Visão geral do produto

Nossa prensa a quente de rolo não padrão para compósitos de PTFE é um dispositivo de compressão térmica contínua feito sob medida fabricado pela Electric Nantong Shengbang Roller Manufacturing Co., Ltd. Esta unidade serve como uma prensa profissional de membrana de PTFE reforçada com fibra de vidro , proporcionando ligação contínua estável para substratos de PTFE e fibra de vidro. Ele também funciona como um laminador de revestimento de PTFE de fibra de vidro industrial confiável e uma prensa composta de fibra de vidro de PTFE para serviço pesado para produção de material de filtro em alta temperatura. Podemos ajustar ainda mais a estrutura para conectar-se à prensa não padronizada para atender aos requisitos exclusivos de produção não padronizada de diferentes materiais compósitos.

Especificações Técnicas

Principais parâmetros operacionais

  • Largura efetiva de trabalho: 600 mm–2600 mm, personalizável para fitas estreitas e rolos largos de tecido
  • Velocidade de operação da linha: 1,5–28 m/min, controle de velocidade síncrono de frequência variável
  • Faixa de temperatura de aquecimento: 80 ℃–390 ℃, aquecimento independente de várias zonas com precisão de controle de temperatura ± 1 ℃
  • Pressão de laminação: 0,2–0,8 MPa, ajuste de pressão pneumático independente para grupos de rolos superiores e inferiores
  • Potência nominal: 32kW–135kW; tensão padrão 380V 50Hz; Fonte de alimentação externa 415V/440V 60Hz disponível
  • Peso da máquina: 3,2 toneladas a 16 toneladas, layout horizontal compacto para economizar espaço na oficina

Parâmetros estruturais do rolo

  • Material do rolo: liga de aço de alta temperatura com canal de aquecimento de circulação interna para distribuição uniforme de calor
  • Tratamento de superfície do rolo: Revestimento antiaderente cerâmico ou cromagem dura para evitar a adesão do filme PTFE
  • Precisão de usinagem: Cilindricidade ≤0,02 mm, grau de equilíbrio dinâmico G2.5, sem desvio de material durante longa operação contínua
  • Sistema de resfriamento: Grupo de rolos de resfriamento de água de vários estágios para bloquear rapidamente o efeito de ligação composta

Recursos do produto e principais vantagens

Princípio de funcionamento

Esta prensa a quente de rolo não padrão adota tecnologia de compressão a quente contínua rolo a rolo. A membrana de PTFE e o tecido de fibra de vidro são desenrolados de forma síncrona e pré-aquecidos e, em seguida, entram na zona de prensagem de rolos de alta temperatura. Sob temperatura constante e pressão uniforme, a membrana de PTFE atinge o estado de fusão a quente e forma uma ligação física firme com a fibra de vidro sem adesivo. O material compósito passa imediatamente pelo grupo de rolos de resfriamento para fixar a estrutura de ligação. Este processo de laminação contínua evita efetivamente bolhas, delaminação e defeitos de laminação irregular que ocorrem frequentemente com equipamentos de prensagem de lote plano.

Item Specification India & Bangladesh Local Adaptation Note
Effective working width 600–2600mm, custom 1600mm is mainstream for local filter bag factories; narrow 600mm for PTFE tape small batch producers
Running speed 1.5–28 m/min, VFD synchronous control Low-speed 1.5–7m/min mode for thin PTFE membrane; prevents tearing for less experienced local operators
Heating range & precision 80–390℃, multi-zone independent heating, ±1℃ PID segmented heating to avoid PTFE scorching; anti-drift algorithm for frequent voltage dips in South Asian industrial zones
Roller pressure 0.2–0.8 MPa, upper/lower pneumatic separate adjustment Flexible pressure tuning for lightweight woven fiberglass and thick needle-punched felt used for brick kiln dust filters
Rated power 32–135kW; 380V 50Hz standard, customizable 415V 50Hz 415V 3-phase wiring pre-configured for most Indian & Bangladeshi manufacturing hubs
Roller surface treatment Ceramic anti-stick coating / hard chrome plating Ceramic coating recommended for local continuous multi-shift runs, cuts PTFE sticking downtime
Roller machining precision Cylindricity ≤0.02mm, dynamic balance G2.5 Minimizes fabric wandering; compatible with locally supplied fiberglass cloth with minor thickness inconsistency
Cooling system Multi-stage water cooling rollers Fast lock composite bond, suited for hot, humid factory environments across Bangladesh and eastern India
Machine weight & layout 3.2–16 ton; horizontal / compact vertical optional Vertical layout for small Narayanganj / Gujarat workshops with limited floor area
Compliance ISO9001, CE IEC60204-1 CE test reports ready for import customs and environmental tender audits

Nossos pontos fortes competitivos

  • Controle de temperatura de precisão multizona : Como uma prensa de membrana de PTFE reforçada com fibra de vidro, a máquina é dividida em zonas de aquecimento independentes. A flutuação de temperatura é estritamente controlada dentro de ± 1 ℃, evitando o superaquecimento e rachaduras do filme fino de PTFE.
  • Configuração de rolo personalizada : Este laminador de revestimento de PTFE de fibra de vidro industrial suporta quantidade de rolo não padrão, diâmetro e revestimento de superfície de acordo com os requisitos do processo do cliente, adaptando-se perfeitamente a diferentes espessuras de revestimento de PTFE e densidade de tecido.
  • Sistema de sincronização de pressão estável : A prensa composta de fibra de vidro PTFE para serviço pesado adota transmissão síncrona de grupo completo. Todos os rolos mantêm uma velocidade de operação consistente, evitando efetivamente a deformação por tensão do material e o enrugamento durante a produção em alta velocidade.
  • Forte expansão da linha de produção : Pode ser perfeitamente conectada com equipamentos de desenrolamento, correção de desvio e corte. Quando combinada com a Hot Press Machine , ela forma uma linha de produção contínua integrada de compósitos.
  • Design de isolamento térmico com economia de energia : A espessa camada de isolamento de fibra refratária reduz a perda de calor, reduzindo o consumo de energia em 22% a 28% em comparação com prensas quentes de rolo comuns.

Guia de operação passo a passo

  1. Preparação de pré-aquecimento: Ligue o sistema de aquecimento, defina curvas de temperatura segmentadas com base na espessura do filme de PTFE e na densidade da fibra de vidro; mantenha a máquina em marcha lenta por 35 minutos até que a temperatura do rolo se estabilize completamente.
  2. Rosqueamento de material: Rosqueie a membrana de PTFE e o pano de fibra de vidro sequencialmente através de rolos de desenrolamento, rolos de pré-aquecimento, rolos de pressão a quente e rolos de resfriamento; ajuste o corretor de desvio da banda para manter os materiais funcionando em linha reta sem deslocamento lateral.
  3. Depuração de parâmetros: Defina a velocidade de operação, a pressão do rolo e a tensão do material na tela sensível ao toque do PLC para evitar estiramento do filme e vazios de colagem.
  4. Teste de baixa velocidade: Ligue a máquina a 4–7 m/min, inspecione a superfície do compósito e a resistência de adesão; ajuste a temperatura e a pressão até que nenhuma delaminação ou bolhas apareçam.
  5. Produção contínua em massa: Aumente gradualmente a velocidade de operação até o valor nominal; monitore dados de temperatura, pressão e tensão em tempo real durante operação contínua de longo prazo.
  6. Processo de desligamento padrão: Pare primeiro a alimentação do material, reduza a velocidade para zero e, em seguida, desligue a energia de aquecimento. Mantenha os rolos girando continuamente até que a temperatura do forno caia abaixo de 60°C antes de desligar a fonte de alimentação principal.

Cenários de aplicação

Esta prensa a quente de rolo não padrão é amplamente utilizada na produção de materiais compósitos de alto desempenho e pode construir uma cadeia de produção completa com o laminador de rolo a quente industrial .

  • Indústria de filtros industriais: laminação de membrana de PTFE em tecido de fibra de vidro e não tecido perfurado por agulha para bolsas de filtro de poeira de alta temperatura e materiais de filtro de purificação de gases residuais.
  • Indústria de isolamento de alta temperatura: Produção de tecido de fibra de vidro revestido com PTFE para juntas de isolamento elétrico e materiais de envolvimento de tubulações de alta temperatura.
  • Equipamento de proteção ambiental: Materiais de revestimento compostos anticorrosivos para equipamentos químicos de tratamento de águas residuais e gases residuais.
  • Nova indústria de energia: Materiais de base compostos resistentes a altas temperaturas para isolamento de baterias e camadas protetoras de painéis solares.
  • Indústria de proteção química: Tecidos compostos de fibra de vidro PTFE impermeáveis ​​e resistentes à corrosão para roupas de proteção química.

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