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Sistema avançado de produção de laminação de filme
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Descrição do produto

Sistema avançado de produção de laminação de filme

A Electric Nantong Shengbang Roller Manufacturing Co., Ltd desenvolve linhas de produção compostas totalmente automáticas combinadas com máquina de prensagem a quente e prensa tipo rolo . Este sistema avançado de produção de laminação de filme pertence ao nosso equipamento composto de prensagem a quente para filtros . Também fornecemos sistema de laminação de filme industrial para meios filtrantes e linha integrada de laminação de filme para filtros para fabricantes de materiais filtrantes. Ele pode ser perfeitamente conectado com equipamento de laminação composto e prensa não padrão para realizar composição térmica contínua rolo a rolo de filme de filtro e substrato não tecido.

Professional Membrane Laminating Production Line for Dust Filter Bags

Visão geral do produto

Este sistema avançado de produção de laminação de filme é uma linha de produção totalmente integrada, especialmente projetada para composição de meios filtrantes. Como equipamento profissional de composto de prensagem a quente para filtros , ele integra desenrolamento, eliminação de estática, aquecimento multizona, prensagem a quente de rolo, correção de desvio e enrolamento de produto acabado em um fluxo de trabalho contínuo. Nosso sistema de laminação de filme industrial para meios filtrantes adota acionamento servo síncrono e controle de tensão de circuito fechado, evitando efetivamente o estiramento do material, enrugamento do filme e bolhas intercaladas. Toda a linha integrada de laminação de filme para filtros pode funcionar de forma estável para produção em massa contínua de 24 horas, o que atende perfeitamente à demanda de produção em grandes lotes de pano de filtro de alta temperatura, material de filtro para remoção de poeira e mídia composta de cartucho de filtro.

Target Buyer Type (Turkey / Malaysia) Local Industry Pain Point Quantified Product Advantage
Bag filter media manufacturer (Izmir / Selangor) Old thermal-oil lines leak, long preheat time, inconsistent bonding leads to early filter bag failure Electromagnetic heating, 12 min preheat (72% faster); reject rate down to 0.5%; service life of finished filter bags extended by 35%; compatible with roller type press
Filter cartridge composite producer (Istanbul / Johor) Static electricity creates pinholes on thin PTFE film; high scrap cost for imported filter membrane Built-in static elimination unit; pinhole-related waste reduced 84%; continuous roll output without frequent shutdown for discharge treatment
Environmental EPC filter supplier (tender-oriented factory) Batch quality inconsistency causes bid disqualification; auditors penalize oil-contamination risk Recipe storage + ±1℃ multi-zone temperature; batch deviation reduced 79%; oil-free design simplifies factory audit and tender document compliance
Small-to-medium nonwoven filter OEM Limited workshop space, want expandable line instead of separate standalone machines Integrated all-in-one layout; can dock your existing composite laminating equipment; add EPC web guide system later as order volume grows
Dust removal media factory for cement / waste-to-energy projects Long warm-up wastes electricity; frequent start-stop disrupts delivery schedules Instant-response electromagnetic heating; standby energy consumption cut by 61%; supports non-stop 24h operation for large project orders

Especificações Técnicas

Parâmetros de Operação Mecânica

  • Largura efetiva de laminação: 600 mm–2200 mm, suporta personalização de largura não padrão
  • Velocidade de produção: 1–32 m/min, velocidade infinitamente variável controlada por sistema servo síncrono completo
  • Configuração do rolo de prensa: Rolo de liga de aço com correção de equilíbrio dinâmico; travamento servo digital para folga do rolo
  • Força de pressão linear: 10–135 KN/m, ajustável livremente de acordo com a espessura do material do filtro
  • Diâmetro máximo do rolo de desenrolamento e enrolamento: 1200 mm; eixo de expansão de ar para carregamento rápido de material

Parâmetros de aquecimento e temperatura

  • Forma de aquecimento: Aquecimento por indução eletromagnética, sem óleo de condução de calor, sem poluição por óleo
  • Faixa de temperatura: 75 ℃ ~ 360 ℃, regulação de temperatura contínua para diferentes materiais de filme de filtro
  • Precisão do controle de temperatura: ±1℃; controle de temperatura independente de várias zonas sem pontos quentes locais
  • Tempo de pré-aquecimento: Apenas 12 minutos da temperatura ambiente até a temperatura de trabalho estável

Parâmetros de controle elétrico

  • Fonte de alimentação: 380V CA trifásica; a potência total pode ser configurada de acordo com as zonas de aquecimento
  • Sistema de controle: PLC + tela sensível ao toque colorida; armazenamento em uma chave de vários conjuntos de fórmulas de parâmetros de produção
  • Configuração auxiliar: Correção automática de desvio de borda e dispositivo de remoção estática para manter o material limpo
  • Intertravamento de segurança: Proteção total contra sobretemperatura, sobrepressão, sobrecorrente e parada de emergência
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